為確保能高效而有序的生產(chǎn)，企業(yè)都會制定適合企業(yè)本身發(fā)展需求的相關制度，“6S”制度往往是制定的核心，如下圖所示。今天小編就諾的電子SMT生產(chǎn)車間實行的“6S”標準和廣大行業(yè)同仁共同探討下。

SMT加工生產(chǎn)車間“6S”制度"/>

1.整理（Seiri）

目的: a.改善和增加作業(yè)面積; b.現(xiàn)場無當雜物,行道通暢 ,提高工作效率; c.減少磕碰的機會,保障安全,提高質量; d.消除管理上的混放、混料等差錯事故; e.有利于減少庫存量,節(jié)約資金;f.改變作風 ,提高工作情緒。

意義:把必要與不必要的人事、物分開,再加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,對于車間里各個工位成設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及本間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,使得現(xiàn)場無不用之物。 

2.整頓（Seiton）

定義：必需品依規(guī)定定位，定方法擺放整齊有序，標示明確，如下圖。

目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產(chǎn)品質量,保障生產(chǎn)安全。

意義:把需要的人、事、物加以定量、定位, 通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和接放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè) 。 要點: a.物品接放要有固定的地點和區(qū)域,以便尋找; b.物品擺放地點要科學合理; c.物品擺放目視化,使定量裝裁的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

3.清掃（Seiso）

定義:清除現(xiàn)場內的臟污,清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

目的:保持現(xiàn)場干凈、明亮。

意義:將工作場所的污垢去除使異常發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實施自主保養(yǎng)的第一步, 主要是提高設備利用率。

要點:a.自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,不要依賴他人,不增加專門的清掃工 。 b.對設備的清掃者眼于對設備的維護保養(yǎng),清掃設備要同設備的點檢結合起來, 清掃即點檢。 清掃設備要同時做設備的洞滑工作,清掃也是保養(yǎng)。 c.當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要査明原因 ,采取措施加以改進 。

4.清潔( Seiketsu)

定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。

目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃,使其保持最佳狀態(tài) 。

意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源 。 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作 。

要點: a.車問壞境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情 。 b.不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔, 及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等 。 c.工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔”,禮貌待人,尊重他人 。 d.要使環(huán)境不受污染,進一步消除渾減 的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

5.素養(yǎng)( Shitsuke)

定義:人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習慣,每個人都成為有教養(yǎng)的人 。

目的:提升“人的品質”,培養(yǎng)對任何工作都講求認真的人 。

意義:努力提高人員的自身修養(yǎng),使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“6S”活動的核心。 

6.安全( Safety)

定義:發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施 。

目的:建立起安全生產(chǎn)的壞境,所有的工作應建立在安全的前提下 。 意義:保護人員物品不受侵害,創(chuàng)造無意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場 。 常見設備的安全標志如下圖所示。