波峰焊溫度的設(shè)定是每一個(gè)電子加工廠在進(jìn)行DIP插件加工時(shí)所需要考慮的。到底應(yīng)該如何設(shè)定才能使加工成品質(zhì)量更加完善呢？波峰焊溫度的設(shè)定事實(shí)上就是預(yù)熱溫度和焊接溫度的設(shè)定，波峰焊加工PCB線路板會(huì)經(jīng)過預(yù)熱區(qū)，焊接區(qū)和冷卻區(qū)。接下來我們總結(jié)諾的電子加工波峰焊技術(shù)人員的加工經(jīng)驗(yàn)，給出波峰焊溫度的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)及技巧，希望對(duì)有需要的人員有所幫助，僅供參考！

波峰焊溫度設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)

•  運(yùn)輸速度為0.8m/mim~1.8m/min; 

•  預(yù)熱溫度為:80℃~150℃，預(yù)熱時(shí)間為：40S-100S

• 錫爐溫度為:250℃~280℃.焊接時(shí)間為2S—8S.

• 無鉛助焊劑(現(xiàn)以康輝的KH-800型為準(zhǔn))

• 無鉛稀釋劑(現(xiàn)以康輝的KHX-800型為準(zhǔn)) 

•  我公司波峰焊顯示器上實(shí)際溫度與設(shè)置溫度相差5℃以上(不含5℃)時(shí)為異常,此時(shí)不可使用波峰焊.(如果用夾具相差10℃以上為異常)

• 已設(shè)置好的波峰爐重要參數(shù)如要修改需經(jīng)工程師確認(rèn)并存檔才可使用.

• 運(yùn)輸帶角度為30 -70    

• 氣壓設(shè)定在4-7kgf/cm2 

• 夾送傾角為：4~6度;

• 助焊劑噴霧壓力為：2~3Psi;

• 針閥壓力為：2~4Psi;

波峰焊溫度設(shè)定的技巧

1、  焊接溫度   

波峰焊焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。當(dāng)焊接溫度過低時(shí)，焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性能變差，由于焊盤或元器件焊端不能充分的潤(rùn)濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;當(dāng)焊接溫度過高時(shí)，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應(yīng)控制在250+5℃。  

2、  預(yù)熱溫度   

預(yù)熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過焊錫時(shí)，影響印制板的潤(rùn)濕和焊點(diǎn)的形成;使印制板在焊接前達(dá)到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預(yù)熱溫度控制在180~ 200℃，預(yù)熱時(shí)間1 ~ 3分鐘。  

3、  軌道傾角   

軌道傾角對(duì)焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時(shí)更是如此。當(dāng)傾角太小時(shí)，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，SMT器件的遮蔽區(qū)更易出現(xiàn)橋接;而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點(diǎn)吃錫量太少，容易產(chǎn)生虛焊。因此軌道傾角應(yīng)控制在5°~ 7°之間。   

4、  波峰高度   

波峰的高度會(huì)因焊接工作時(shí)間的推移而有一些變化，應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證理想高度進(jìn)行焊接，以壓錫深度為PCB厚度的1/2 - 1/3為準(zhǔn)

具體的實(shí)際參數(shù)都要用專業(yè)的爐溫曲線測(cè)試儀來測(cè)量才可以、如果這個(gè)參數(shù)沒有達(dá)到焊接工藝的話、還要調(diào)整參數(shù)、在進(jìn)行測(cè)試、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。附上下圖我們認(rèn)為最標(biāo)準(zhǔn)的波峰焊溫度曲線圖。