點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核，斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)，去除壓力，取出工件。焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。

常用的點(diǎn)焊機(jī)從焊接電流上分別有直流、交流、脈沖三類，但常用的是交流和直流逆變點(diǎn)焊機(jī)，交流焊機(jī)屬于是變壓器，但直流逆變焊機(jī)稍復(fù)雜些，在控制方面大都采用變頻式。

點(diǎn)焊過(guò)程四個(gè)基本階段：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。工件焊接時(shí)，移動(dòng)焊機(jī)使電極對(duì)準(zhǔn)焊接處，啟動(dòng)操作手柄上的焊接氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，工作氣閥開(kāi)啟，壓縮空氣進(jìn)入加壓氣缸通過(guò)機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)焊機(jī)械運(yùn)動(dòng)使電極壓住工件，此過(guò)程稱作加壓，過(guò)程工藝參數(shù)為加壓時(shí)間和電極。

(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。經(jīng)過(guò)一定延時(shí)，控制器內(nèi)晶閥管可控硅接通打開(kāi)，變壓器初級(jí)側(cè)得到可控制的初級(jí)電流，變壓器次級(jí)側(cè)產(chǎn)生焊接電流，通過(guò)次級(jí)回路到達(dá)電極對(duì)工件通電加熱熔接，此過(guò)程稱之為焊接，過(guò)程工藝參數(shù)為焊接電流，焊接時(shí)間和電極壓力。

(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。又經(jīng)過(guò)一定延時(shí)，焊接通電結(jié)束，晶閥管關(guān)斷，工件不在通電，此時(shí)電極同樣緊壓工件，熔化的金屬在電極壓力作用下，冷卻在結(jié)晶形成致密結(jié)晶體，此過(guò)程稱為維持又稱作冷卻或鍛壓，過(guò)程工藝參數(shù)為維持時(shí)間和電極壓力。

(4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。維持過(guò)程結(jié)束，工作氣閥關(guān)斷，氣缸軸反向運(yùn)動(dòng)，電極張開(kāi)釋放工件，等待下一次焊接的啟動(dòng)，此過(guò)程稱作休止，過(guò)程工藝參數(shù)為休止時(shí)間，至此一個(gè)焊接過(guò)程完成。

點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由以下公式決定：Q=IIRT（j）

公式中：Q：產(chǎn)生的熱量（J）、I：焊接電流（A）、R：電極間電阻（歐姆）、T：焊接時(shí)間（S）