焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，焊接技術(shù)很早就出現(xiàn)了，經(jīng)過不斷的發(fā)展，人們發(fā)明了很多不同的焊接技術(shù)，使焊接效率和質(zhì)量獲得了很大的提高。焊接技術(shù)在PCBA加工中應(yīng)用非常廣泛，對焊接技術(shù)的要求也非常高。

焊接技術(shù)的分類

按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。焊接方法有四十種以上，焊接技術(shù)常用的有：電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。

一、熔焊

是指焊接過程中，將焊件的焊口加熱到熔化狀態(tài)，不加施壓完成焊接的辦法，但焊接時，大氣容易與高溫的熔池接觸，產(chǎn)生氧化作用，在焊縫中形成氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。屬于熔焊的焊接方法有：氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣電焊和離子弧焊。

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達(dá)到焊接目的?；鹧鏈囟葹?000℃左右。適用于較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釬焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用于黑色金屬及某些有色金屬焊接，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于短焊縫，不規(guī)則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區(qū)下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進(jìn)入熔池。焊絲由送絲機構(gòu)連續(xù)送入電弧區(qū)，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用于中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規(guī)則焊縫的焊接。

4、氣電焊：

（氣體保護(hù)焊）利用保護(hù)氣體來保護(hù)焊接區(qū)的電弧焊。保護(hù)氣體作為金屬熔池的保護(hù)層把空氣隔絕。采用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用于碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用于碳鋼及合金鋼的合金。

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離后，再經(jīng)過熱收縮效應(yīng)、機械收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一種超高溫?zé)嵩催M(jìn)行焊接，溫度可達(dá)20000℃左右。

二、壓焊

是指通過加壓的條件下，使兩工件實現(xiàn)焊接的目的。例如電阻焊，將電流通過兩工件的兩端，電阻變大導(dǎo)致溫度上升，加熱至塑性狀態(tài)，在軸向壓力的作用下連接在一起。屬于壓焊的焊接方法有：電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、有冷壓焊和爆炸焊。

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力使焊件連接之一起。適用于可焊接薄板、管材、棒料。

三、釬焊

是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。常見的釬焊方法有烙鐵焊、火焰釬焊。

1、烙鐵釬焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，并使填充金屬熔入間隙，達(dá)到連接的目的。適用于熔點300℃的釬料。一般用于導(dǎo)線，線路板及原件的焊接。

                                                               烙鐵釬焊

2、火焰釬焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，并使填充金屬材料熔入間隙，達(dá)到連接目的適用于、不銹鋼、硬質(zhì)合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

隨著科技技術(shù)放入不斷發(fā)展，焊接技術(shù)將越來越先進(jìn)，可以大大的改善材料的焊接性，使許多以前焊接不了材料都可以焊接。