焊接物件在在加工工廠中經(jīng)常需要用到，為了使物件焊接得更好就必須掌握焊接的技術(shù)要領，那么怎樣才能快速的掌握焊接技術(shù)要領呢?接下來就讓小編來介紹快速掌握焊接技術(shù)的要領。
焊接技術(shù)主要應用在金屬材料上，根據(jù)不同的金屬材料會有不同的焊接方法，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2保護焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接和電渣壓力焊等焊接方法。而在一些貼片加工工廠中經(jīng)常會用到手工焊接的方法。

一、手工焊接操作要領

手工焊接的主要工具是電烙鐵，電烙鐵的種類有很多，按照加熱方式來分，可分為直熱式、感應式、恒溫電烙鐵、智能電烙鐵、吸錫泵、熱風焊臺、電熱夾等。手工焊接應該首先選用防靜電恒溫電烙鐵。

1、焊接的操作姿勢

（1）焊接保持的距離

在焊接時產(chǎn)生的氣體會對人體產(chǎn)生危害，所以在使用電烙鐵時，鼻子與電烙鐵的距離應該有30cm以上，在40cm是比較合適的距離。

（2）、電烙鐵握法

電烙鐵有反握、正握和握筆三種握法，反握動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適合大功率電烙鐵的握持，正握適合中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作，握筆法一般在焊接元器件和維修電路板時采用。如圖所示

2、焊接五步法

（1）準備焊接——清潔烙鐵：給烙鐵頭加錫，清潔烙鐵頭，有利于熱傳導；不能用刀或其他東西刮烙鐵頭的氧化層。

（2）加熱焊件：將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點（熱容量最大的地方）；開始熱流動，加熱到被焊金屬表面。

（3）熔錫潤濕：:將錫絲放到烙鐵頭與被焊金屬的連接點之間，形成熱橋；助焊劑朝冷方向流動、浸潤 焊盤——從烙鐵頭流向整個焊盤，去除氧化層，促進熱傳導；移動焊錫絲到熱源對面，熔化的錫朝熱方向流動、浸潤焊盤和引腳，在界面發(fā)生毛細現(xiàn)象、擴散、溶解和冶金結(jié)合；將助焊劑殘留物推向焊點表面和邊緣。

（4）撤離錫絲：先撤離錫絲，后撤離烙鐵，否則錫絲會凝固在焊點上。

（5）停止加熱：冷卻、凝固，形成焊點；注意，在錫絲尚未完全凝固時，不要晃動元件和pcb，以免造成虛焊。

二、電焊的操作要領

1、焊接前調(diào)好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。并調(diào)好藥品的溫度（約280度）。

2、左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。

3、焊接時間2-3秒。

4、焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。

5、焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。

6、不得有虛、假、漏焊。

7、焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。

8、焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現(xiàn)麻點等現(xiàn)
象。

9、焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。

電焊操作視頻

三、氬弧焊的操作要領

1、焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。

3、將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。

4、接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。

5、將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。

6、打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。

7、焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。

8、選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進行焊接了。

四、CO2保護焊（氣體保護焊）操作要領

1、工作前

（1）焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。

（2）氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。

（3）電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準使用。

（4）電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

（5）工具附件齊全、完好。

（6）工作環(huán)境應符合要求。

（7）檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

2、工作中

（1）班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機正常。

（2）檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。

（3）接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量在10?/FONT>20升/分。

（4）接通送絲機構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當值。

（5）接通主焊電路進行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量。對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。

（6）一切正常后方能進行焊接。

（7）焊槍使用應注意下列事項：

① 在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負載持續(xù)率應控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。

② 為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。

③ 須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內(nèi)電氣元件。使用時應經(jīng)常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。

④ 焊槍用完后應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

（8）工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。

（9）焊接現(xiàn)場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。

（10）離崗時，應關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。

3、工作后

（1）關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。

（2）按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。

（3）做好交接班工作。

這些只是一些理論知識，還需要在實踐中進行操作，才能更好的掌握焊接技術(shù)。