在電路板組裝工廠的組織里，一般都會有所謂IQC（Incoming Quality Control）這個單位，在臺灣稱之為「入（進）料管控」，在大陸稱之為「來料管控」。

IQC最主要目的在攔檢所有買進材料是否符合圖面規(guī)格，以免不良零件直接進入生產(chǎn)線造成不良產(chǎn)出或甚至產(chǎn)線停產(chǎn)。這有點像是機場入境時的海關(guān)，用抽撿的方式檢查旅客行李，以防止有可能流入的違禁品，它雖然不能100%攔截到所有有問題的零件，但至少可以起到一定的嚇阻作用，也可以于關(guān)口初步攔截到部份有問題的零件。

                                          IQC流程圖

小編認為設(shè)置IQC可以有下列幾個目的：

1、預(yù)先厘清不良零件的責(zé)任

當(dāng)零件有瑕疵或不良時，有時候很難判斷不良的原因來自些哪里？有可能是廠商來料就不良，或是自己的生產(chǎn)制程所造成。如果零件已經(jīng)組裝到產(chǎn)品上才發(fā)現(xiàn)問題，有些廠商甚至?xí)J為自己的零件已經(jīng)被破壞過了，他們無法承認是他們的問題。事先的質(zhì)量檢驗可以方便厘清廠商責(zé)任的歸屬，也有助與廠商建立互信的基礎(chǔ)。

2、預(yù)先了解進料產(chǎn)品的質(zhì)量狀況

如果IQC夠用功，可以在這里設(shè)計SPC的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合管制圖追蹤了解進料產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)或是某規(guī)格有偏壞趨勢時可以提醒廠商注意，必要時也可以對廠商的生產(chǎn)進行稽核。

3、專責(zé)的零件質(zhì)量負責(zé)單位

一般公司的IQC通常也負責(zé)進料零件的質(zhì)量，除了進料質(zhì)量確認之外，產(chǎn)在線生產(chǎn)的零件如果也發(fā)現(xiàn)到不良，也都是透過IQC反饋給廠商，因為有專責(zé)的零件質(zhì)量負責(zé)單位，所以產(chǎn)線就比較不會零件段料的問題發(fā)生。IQC人員通常需要會同制程、測試、產(chǎn)品品管以厘清確實是零件問題，然后才反饋給廠商。

小編也見過一些認為設(shè)立IQC會浪費公司資源的工廠，因為他們堅持廠商要負責(zé)所有的零件質(zhì)量，原則上也沒錯，這些公司通常也會設(shè)立簡單的IQC，負責(zé)測量一些工程師交待需要管控的材料，另外還會再設(shè)立SQE（Supplier Quality Engineering）來專門與廠商溝通。可是工作熊發(fā)現(xiàn)這些工廠往往在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)零件有問題，根本連分析也沒有就直接反應(yīng)給零件廠商，因為廠商要負責(zé)零件質(zhì)量，可是他們忘了有時候出問題的可能不是廠商的零件？工作熊有時候還得要出來調(diào)解這樣的工廠與廠商之間的矛盾，有時候鬧僵了，某些廠商還演變到不愿意交貨，真有點得不償失。

像這樣弱化IQC的制度，如果執(zhí)行在只是純粹生產(chǎn)電路板組裝的工廠，工作熊認為還可能還沒有多大的問題，因為現(xiàn)今的電子材料幾乎都有一定的品管機制，而且電氣上的不良也大多可以用儀器量測得出來，良品與不良品通常是一翻兩瞪眼的結(jié)果。

不過小編就真的不建議生產(chǎn)成品組裝的工廠也這樣弱化IQC，因為成品組裝往往牽涉到塑料部件的問題，還有一些客制化的零件，這些零件的變異性相當(dāng)大，再者成品組裝有問題也不一定是廠商零件出問題，有時候是設(shè)計公差造成的零件配合出了問題，有時候是組裝時的治工具設(shè)計不良損壞了零件，或是作業(yè)員操作不當(dāng)造成的損壞，不一而足，如果組裝生產(chǎn)工廠不能事先層別問題出在零件還是自己的組裝過程，跟零件廠商鬧得不愉快是遲早的事。