一、ICT是什么？

ICT最主要用于電路板組裝（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的電性測試，基本上可以將其想像成一臺高級的「萬用電表」或是【LCR meter】，它無需將電子零件從電路板上拆下來就可以透過針點來檢測電路板上所有零件的電性以及焊接有沒有開/短路問題。

ICT的作業(yè)原理是使用針床（Bed of Nails）連接電路板上事先布置好的測試點（Test Point）來達到單獨零件或是Nets測試的目的。就像拿三用電表兩側(cè)電阻時需要將探真放在電阻的兩端一樣，ICT也必須用針點放置在所有零件的接觸腳所延伸出來測試點才能測量，有時候也可以把一串或是局部塊的線路想像成一個零件，然后測量其等效電阻值、電容值及電壓，這樣可以降低測試點的數(shù)目，一般我們會叫這樣的測量為Nets測試。

一般電路板組裝的主要缺陷大多集中在焊接開路、短路、偏移、缺件、錯件等方面，約占了90%以上的不良，除了某些缺陷外，其余都可以經(jīng)由ICT的測試將不良品百分之百挑錯出來。「偏移」不一定可以經(jīng)由ICT電測偵測出來外，因為只要零件腳還是有被焊接到定位，電性測試無異狀就無法被偵測出來，其實這樣的缺陷算不算不良也有待進一步厘清的空間，不一定是不良。另外，冷/假焊所造成的接觸不穩(wěn)定（intermittent）現(xiàn)象也不一定可以100%被ICT挑出，這個應(yīng)該是最頭痛的地方，因為ICT是藉由電性測試來偵測電路，如果測試的時候焊點剛好還是接觸的就無法被偵測出來。

所以ICT基本上可以執(zhí)行檢測下列的功能或零件：

1、開路（open）、短路（short）、檢測錯件、缺件、立碑、架橋、極性反。

2、可以測量電阻（resister）、電容（capacitor）、電感（Inductor）、晶體管、二極管（diode）、穩(wěn)壓二極管、三極管測量（triode）光偶器、繼電器、場效晶體管測試（FET）、IC、連接器等零件。

3、透過TestJet可以不需要針點就可以測量排PIN的連接器或焊腳在外邊的IC零件開短路。

4、直流/交流電壓測量及頻率測量。

5、電性功能測試?？梢詧?zhí)行低階程序（例如BIOS）做自我檢測。

6、可以利用【Boundary-scan/JTAG】來測試主動零件的功能。

7、可以自動下載軟件或是操作系統(tǒng)到電路板的內(nèi)存之中。

二、ICT測試電路板的優(yōu)點

1、測試速度快、時間短。PCBA不需要上電開機就可以做L/C/R/D的測試，可以有效減少測試開機等待的時間，也可以降低因為短路所造成的電路板燒毀意外。一片組裝有300個零件的電路板，測試時間有機會短到3 ~ 5秒鐘就可以測試完成。

2、優(yōu)良的重測性。由電腦程序控制，精確測量，大大降低誤判、漏測的風(fēng)險，減少生產(chǎn)線的困擾。（測試點如果有接觸不良的問題可能造成誤判）

3、現(xiàn)場技術(shù)依存性低。因為幾乎全程使用電腦控制，大大的降低了人為操作的時間以及錯誤。一般作業(yè)人員只要稍加訓(xùn)練，即可輕松操作設(shè)備并且可以自行更換測試治具。（測試程序必須由專業(yè)技師或工程師維護）。

4、產(chǎn)品修理成本大幅降低。一般作業(yè)人員即可負責(zé)產(chǎn)品維修的工作，有效的降低人事成本。ICT可以透過計算機程序告知那顆零件或是那個Net有問題，大大降低技術(shù)人員重新測量不良及除蟲的速度。

5、提高產(chǎn)品的稼動率（through put）。透過快速測試即時反饋問題給前端的SMT作業(yè)，降低生產(chǎn)的不良率，可以減少備料庫存及不良品堆積，更將可降低成本，提高競爭力。

6、提高產(chǎn)品品質(zhì)。只要有足夠的測試點，ICT可以測量到電路版上所有的線路及零件，連旁路（by pass）線路上的零件都可以測量，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低客戶的的抱怨，甚至提升業(yè)績。
三、ICT電路測試的缺點：

1、ICT的設(shè)備及治具費用一般都非常昂貴，尤其是氣壓式的鋼材治具，有時候動則臺幣四~五十萬，比較適合大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2、使用ICT測試時需要在電路板上設(shè)計額外的測試點（Test Point）給針床連接使用。降低了電路板布線的使用率。

3、測試點有時候會因不同的表面處理方式而產(chǎn)生不同的接觸不良問題。例如OSP的板子需要在測試點上加印錫膏以達到導(dǎo)體可以接觸的目的，但是錫膏上有助焊劑容易形成保護膜。