身在亞洲的我們早已習慣現(xiàn)在大量生產(chǎn)一條龍流水線的PCBA加工配置方式，每個作業(yè)員只組裝幾個零件，完成自己份內(nèi)的工作，說得好聽一點是可以讓每個作業(yè)員盡快熟練自己的工作內(nèi)容，說得難聽一點就是把作業(yè)員當機器人用。 如果放眼全世界的電子組裝制造工廠，你會發(fā)現(xiàn)許多電子組裝廠的產(chǎn)線其實不一定跟我們熟悉的一樣，有些工廠不一定采用流水線，尤其是在歐洲，有些工廠也不一定非得把零件固定放在作業(yè)員的前面，你曾經(jīng)試想過現(xiàn)在的流水線就是最佳的作業(yè)方式嗎？

今天要介紹的稱為Sushi Box Production Flow Line的流水線，這可能是我們自己命名的流程，因為看不到其他產(chǎn)線用這樣的名稱，因為其用來周轉的靜電料盒像在吃日本料理的壽司套餐盒，所以才這么命名。

這個壽司盒被設計成可以容內(nèi)一整臺產(chǎn)品的所有零件于其中，也就是必須有專人在物料區(qū)先把一整臺產(chǎn)品的所有零件預先放置于壽司盒中，然后再由水蜘蛛將這個壽司盒放至于產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線的流線上，通常會設計一個有滑輪的斜臺面，讓壽司盒可以隨著產(chǎn)品的組裝的流動而跟著滑動，每個作業(yè)員按順序拿取壽司盒內(nèi)的零組件，然后安裝產(chǎn)品，當產(chǎn)品組好壽司盒內(nèi)的零件也剛好用完。

使用壽司盒流線組裝的優(yōu)點有：

可以降低并減少作業(yè)員漏裝零件的機會。 這樣的問題通常發(fā)生在一些作業(yè)員素質良莠不齊的國家或地區(qū)，經(jīng)常見于中南美洲，時常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品組裝完成后發(fā)生缺件的問題。

可以增加組裝人員的效率，減少產(chǎn)線人力。 因為所有的物料都放置于壽司盒中，產(chǎn)線的作業(yè)員只要依序從壽司盒中拿取零件組裝就可以了，不必去記憶哪個零件安裝的順序，相對的每個工站作業(yè)員可以安裝的零件數(shù)就可以增加，IE或制程工程師可以較有效率安排產(chǎn)品組裝順序，相對的工站與工站間等待的時間也可以減少，進而增加產(chǎn)出的效率。

減少產(chǎn)在線物料堆積臟亂的問題。 這個方法物料員的責任非常重，其必須先在物料區(qū)把所有的物料備齊并裝入壽司盒中，所以組裝線看起來非常的潔凈，沒有多余的物料堆積問題。