「Second source(替代零件)導(dǎo)入」大多意味著一個零件要有兩個以上的供貨商，而導(dǎo)入second source的目的不外乎，解決欠缺料、降低材料成本、提高談判籌碼、替換不適任供貨商、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量... 等。

不過據(jù)了解，導(dǎo)入「替代零件」這項工作在大部分公司內(nèi)似乎都是一項吃力又不討好的任務(wù)，因為這項工作通常有其急迫與時效性，但是，一個不小心又可能造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題，讓公司損失慘重，可是大老板們卻又不是很重視這些工程師在做些什么，應(yīng)該說大老板們眼中只看到降價，而選擇性忽略了質(zhì)量，再說，降價的所有功勞似乎都被采購部門拿走了，工程師們做得要死要活，驗這個驗?zāi)莻€，沒有人關(guān)心狀況，只有關(guān)心什么時候有結(jié)果，所以「做得好應(yīng)該（沒有績效），做不好活該」就變成這些負(fù)責(zé)「替代零件」team的痛。

在PCBA加工工廠待久了就會發(fā)現(xiàn)，有些重要零件的交期就是很久很長，尤其是一板一眼的日本零件商，而且其交期(lead-time)及價錢都很硬，比如說陶瓷電容(MLCC)、連接器(Connector)的交期從40～80天都有，可是只要一換成臺商或陸商，交期及價錢馬上就降下來，但是質(zhì)量也跟著下降。無奈！

在商言商，如果我是該零件的獨家供貨商，通常表示這顆零件只有我能做，或是我的能力比別人強做出來的東西比別人好，賣價當(dāng)然由我說了算，就像「大立光」賣給Apple的鏡頭，或是早期賣觸控面板的「宸鴻」，可是一旦有別的供貨商也可以做出同樣規(guī)格的零件，有了競爭對手，價錢就會被迫降低，否則就會拿不到訂單。

另外，有些零件使用「替代料」也是不得不然的事，尤其是一些壽命比較長的產(chǎn)品，經(jīng)常會發(fā)生零件供貨商要終產(chǎn)(End Of Life)某個零件，比如說電源管理IC(PMIC)、內(nèi)存IC(DDR)、振蕩器(Crystal)... 等，而且還沒有同規(guī)格的零件，或是規(guī)格相同但零件包裝與原本的不一致，這時候就不得不趕快尋找其他零件供貨商的零件，或是變更設(shè)計來符合新的零件規(guī)格。

所以，你說「替代料導(dǎo)入」該不該做？ 何時做？

「替代料導(dǎo)入」是不可避免的生產(chǎn)之惡，而且當(dāng)然應(yīng)該要去做，只是該如何做才是重點。 另外，「替代料導(dǎo)入」的最佳時機應(yīng)該是在新產(chǎn)品進入量產(chǎn)前的最后一次試產(chǎn)時，因為：

這個時候的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)處于成熟階段，設(shè)計上原則上不會再做什么大變動。

替代料(Second Source)零件可以跟主要零件(Primary Source)獲得相同的驗證條件，比較不會造成巨大的差異。

研發(fā)階段就把替代料驗證完畢是最省時省力的，否則后面接手的人不一定可以清楚知道研發(fā)時碰到的問題，也不一定了解有哪些重點需要注意。

還有，替代料供貨商的審核也是一門學(xué)問，因為如果選到了一家質(zhì)量控制有問題的供貨商，不但所有替代料的好處都沒撈到，還可能造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題，甚至影響到出貨，日后有空再來談這一塊。 供貨商除了要審核質(zhì)量外還要對其技術(shù)能力做評比，就以電路板(PCB)來說那些供貨商可以作到細(xì)間距(3mil/3mil, 2mil/2mil)、可以做多少層數(shù)、HDI(High Density Interconnect)能力等都應(yīng)該要記錄清楚。

當(dāng)然，就算新產(chǎn)品階段已經(jīng)把大部分替代料都做好了，但還是會有漏網(wǎng)之魚，而且有時候也很難說得準(zhǔn)何時廠商會把某顆零件終產(chǎn)，所以后續(xù)的替代料要求還是會不時出現(xiàn)，除非我們的產(chǎn)品也終產(chǎn)了。