助焊劑在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質(zhì)，在SMT制程中具有重要的作用。

一、助焊劑的作用

助焊劑在焊接中主要有4種作用：

1、去除焊接表面的氧化物或其他污染物；

2、有利于熱量傳遞到焊接區(qū)；

3、降低焊料的表面張力，

4、促進焊料的擴展和流動；

5、防止焊接時焊料和焊接表面的再氧化。

二、助焊劑的注意事項

選擇助焊劑要充分考慮到助焊劑的活性、化學組成及含量。

1、對助焊劑的活性必須控制，活性劑量太少可能因活性差而影響焊接效果，但活性劑量太多又會引起殘留量的增加，甚至使腐蝕性增強，特別是對焊劑中的鹵素含量更需嚴格控制；

2、焊膏中的助焊劑的組成及含量對塌落度、粘度和觸變性等影響很大；

3、選擇助焊劑要充分考慮到無腐蝕，氣味小，高絕緣、無毒、焊接時能迅速揮發(fā)掉等特點。

4、還應根據(jù)不同焊接對象來選用不同助焊劑。波峰焊應選用液態(tài)助焊劑，回流焊應選用糊狀助焊劑；焊接對象可焊性差時，必須采用活性強的助焊劑；選用有機溶劑清洗，需和有機類助焊劑相匹配，選用免清洗方式，只能用固體含量在0.5%~3%的免清洗型助焊劑。