層壓前需根據(jù)設計和工藝要求將內(nèi)層板、半固化片、外層銅箔等進行疊層，然后在加溫加壓條件下固化成型。圖1-2-19 為多層線路板的疊層示意圖。

                                                 圖1-2-19　多層板疊層示意圖

層壓周期是影響層壓質(zhì)量的關(guān)鍵。一般，層壓全過程包括預壓、全壓和保壓冷卻3 個階段。層壓過程每個階段的溫度和壓力在材料相同的情況下，根據(jù)機型不同而要求不同，初次使用前必須仔細閱讀相應壓機的技術(shù)文件。

① 入模預壓。入模預壓之前壓機應先升溫，以保證入模后立即開始層壓。入模后施加的預壓壓力，大小一般由半固化片情況決定。當半同化片流動度降低時可適當加大預壓壓力。預壓時間受半固化片的特性、層壓溫度、緩沖紙厚度、線路板層數(shù)和印制板的大小影響。當半固化片流動指標低于 30%時，應縮短預壓時間，甚至直接進行全壓操作。由于預壓周期與半固化片的特性關(guān)系密切，預壓周期并非是一成不變的，必須通過試壓后，在對層壓好的多層線路板進行全面質(zhì)檢的基礎(chǔ)上，對預壓周期進行適當?shù)恼{(diào)整，方可正式投入生產(chǎn)。

② 施全壓及保溫保壓。預壓結(jié)束后，在保持溫度小變的前提下，轉(zhuǎn)為全壓操作，并按工藝參數(shù)要求進行保溫保壓。當半固化片流動度降低時，可適當加大全壓壓力，徹底完成排泡、填隙，保證厚度和最佳樹脂含量。

③ 降溫保全壓（冷壓）。全壓及保溫保壓操作結(jié)束后，可采用以下方式進行冷壓操作：停止壓機加熱，在保持壓力不變的條件下，使層壓板冷卻至室溫；將層壓板轉(zhuǎn)至冷壓機，進行冷壓操作。