① 物料管理。

制定物料擺放標準。所有物料按要求定區(qū)、定架、定位放置并貼有相應的標識；物料的取用、回放都有相應操作規(guī)范作指導，并作相應的記錄。

② SMT 生產車間的環(huán)境管理。

制定SMT加工現(xiàn)場文明生產管理制度。要求車間人員遵守工藝紀律、嚴格按操作規(guī)程動作；要求所有設備、物品、原料、工具無積塵；樓梯、地面光潔無垃圾；門窗清潔無塵；公共通道通暢無雜物；做到“一日一查”、“日查日清”，每天有相應的檢查、記錄。

對SMT 生產車間的清潔度、溫度、濕度按工藝文件進行管控。車間空氣清潔度為100 000級（BGJ73-84）。在空調環(huán)境下，要有一定的新風量，盡量將CO2 含量控制在1 000PPM 以下，CO 含量控制在10PPM 以下，以保證人體健康。車間環(huán)境溫度：23 ± 3℃為最佳，一般為17～28℃，極限溫度為 15～35℃（印刷工作間環(huán)境溫度為23 ± 3℃為最佳）。相對濕度：45%～70%RH。墻上窗戶加窗簾，避免日光直接照射到設備上。根據廠房地區(qū)的氣候特征采取不同的措施進行標準化的管控，所有操作應有詳細的記錄。

在廠房內合理布置照明，理想的照度為800LUX×1200LUX，至少不能低于300 LUX。低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)安裝局部照明。

③ 生產線的輔助環(huán)境管控。

電源的管控：電源電壓和功率要符合設備要求；電壓要穩(wěn)定，一般要求單相 AC 220V（220±10%，50/60Hz），三相AC 380V（220±10%，50/60Hz）。貼裝機的電源要求獨立接地，一般應采用三相五線制的接線方法，電源的工作零線與保護地線嚴格分開接入。在設備的變壓器前加裝線路濾波器或交流穩(wěn)壓器。

氣源的管控：根據設備的要求配置氣源的壓力。一般要求壓力大于 7kg/cm2。壓縮空氣應用統(tǒng)一配備的氣源網引入生產線相應設備，空氣壓縮機離SMT 生產車間要有一定的距離；對壓縮空氣進行除油、除塵和除水處理。

排風量的管控：再流焊和波峰焊設備都有排風要求，根據設備要求進行配置排風機。對于全熱風爐排風管道的最低流量值一般控制在500 立方英尺/分鐘（14.15m3/min）。