在SMT生產(chǎn)中，不同環(huán)節(jié)中的設(shè)備發(fā)揮不同的作用，其中，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備AOI是通過(guò)光學(xué)的方法進(jìn)行掃描通過(guò)CCD攝像機(jī)讀取器件及焊腳的圖像，通過(guò)邏輯算法或影像對(duì)比的方法對(duì)PCBA板上面的焊膏，焊點(diǎn)及電子元器件進(jìn)行檢測(cè)，從而發(fā)現(xiàn)是否有偏移，漏裝，短路等等缺陷的設(shè)備。

AOI設(shè)備在SMT生產(chǎn)中的意義

由于我們?cè)谶M(jìn)行人工檢驗(yàn)的過(guò)程中擁有主觀性，導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)偏差。因此，我們?cè)陔娮由a(chǎn)過(guò)程中會(huì)引進(jìn)AOI設(shè)備進(jìn)行全面的PCBA板檢查，也提高了生產(chǎn)效率和直通率。特別是對(duì)于高密度復(fù)雜的表面貼裝PCB，再依賴人工目檢，既不可靠也不經(jīng)濟(jì)。

同時(shí)，隨著表面組裝技術(shù)中使用的PCB線路圖形的精細(xì)化，SMC/SMD元器件的微型化，SMA組裝高密度化及快速化的發(fā)展趨勢(shì)，決定了我們必須使用AOI設(shè)備。

AOI檢測(cè)設(shè)備擁有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問(wèn)題，保證生產(chǎn)質(zhì)量；

2、提高了后端測(cè)試的直通率，降低維修成本；

3、隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI測(cè)試程序快捷簡(jiǎn)便，降低了生產(chǎn)所需的大量測(cè)試成本；

現(xiàn)代化電子加工廠往科技化的方向發(fā)展，企業(yè)需要不斷引進(jìn)各種符合自身發(fā)展的設(shè)備，提高生產(chǎn)的效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。只有進(jìn)步的企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中生存下來(lái)。