由于溶劑型清洗工藝價格比較高，毒性強，破壞臭氧層等因素的影響，PCBA水清洗工藝開始出現(xiàn)，其高效、高規(guī)格、環(huán)保安全的特點，逐漸得到人們的認可。

一、PCBA水清洗機理

水基清洗劑是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)清洗的。

二、PCBA水洗工藝具體流程

目前，在PCBA水洗工藝中，主要有PCBA在線式清洗工藝和批量PCBA清洗工藝兩種，采用何種清洗工藝主要與產品的類型和PCBA加工制程有關。

1、PCBA在線式清洗工藝

（1）PCBA水洗工藝原理

由傳送帶速度控制的組件連續(xù)在輸送帶上和生產周期時間不間斷的清洗方法。適用于大批量PCBA的清洗，通過不同的腔體在線完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序。

（2）PCBA水清洗工藝流程

入板→化學預洗→化學清洗→化學隔離→預漂洗

→漂洗→最后噴淋→風切干燥→烘干

（3）在線清洗工藝原理圖

（4）PCBA水洗工藝剖面圖

2、批量PCBA水洗工藝

（1）批量清洗工藝

   IPC-CH-65B-CN中定義，批量清洗工藝是按受控生產時間周期的多個部件或者一個部件的不同批分組進行的清洗。

（2）超聲波清洗工藝

在批量PCBA水洗工藝中，超聲波清洗是最常見的清洗方式。

超聲波清洗工藝流程：

超聲波清洗工藝特點：

一個或多個腔體內完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序；可用于清洗托高高度低，底部間隙狹小的組裝結構；清洗在超聲波的有效性最佳溫度附近效果最佳化。

三、PCBA水洗工藝的優(yōu)點

PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點：

1、操作安全，不燃不爆

2、使用經(jīng)濟

3、對基材相容性好，清洗范圍廣

4、材料安全、環(huán)保

5、具有多重清洗機理共同作用

6、工藝選擇靈活

四、PCBA清洗效果評估

當對PCBA板清洗完之后，需對其進行潔凈度的評估，以確保產品的可靠性以及符合客戶的要求。按中華人民共和國電子行業(yè)軍用標準SJ20896-2003有關規(guī)定，根據(jù)電子產品可靠性及工作性能要求，將電子產品潔凈度分為三個等級，如下：

在實際工作中，根除污染實際上幾乎是不可能的，一個折中的辦法就是確定電路板上的污染可以和不可以接受的程度。按照IPC-J-STD-001標準助焊劑殘留三級標準規(guī)定＜40ug/cm2，離子污染物含量三級標準規(guī)定≤1.5（Nacl) ug/cm2，萃取電阻率＞2×106Ω .cm。

請注意，隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個含量太高了?，F(xiàn)在常用的離子污染物要求大約≤0.2（Nacl) ug/cm2。