PCBA生產(chǎn)工序繁多，為確保PCBA加工的質(zhì)量，需要通過專業(yè)的過程管控方法和工具進(jìn)行控制，特別是生產(chǎn)高端產(chǎn)品時(shí)，更需要進(jìn)行PCBA過程控制，才能生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。

一、IPQC過程控制

PCBA生產(chǎn)過程中可以設(shè)置PCBA過程控制崗位，也就是我們通常所說的IPQC崗位。IPQC的工作職責(zé)主要有：

檢查所有的裝配工藝和表面貼裝元器件是否符合IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn) ；

操作手冊和自動檢查整個(gè)PCBA流程；

確保電子組裝過程的一致性；

管理統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)面的重大偏差 ；

安排專員審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)程序，識別過程改進(jìn)需求。

二、PDCA與SPC

PCBA過程控制還可以接觸工具進(jìn)行管控，如PDCA模式和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制。

過程是質(zhì)量管理體系的基本要素，研究過程之間的相互聯(lián)系、作用為系統(tǒng)管理質(zhì)量活動提供了明確思路，更有利于對諸多過程進(jìn)行有效地、連續(xù)性控制。每一個(gè)過程的運(yùn)行（控制）又遵守PDCA循環(huán)模式。

1、P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計(jì)劃；

2、D（Do）--執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；

3、C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；

4、A（Action）--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。

SPC:統(tǒng)計(jì)過程控制（Stastisti-cal Process Control簡稱SPC）,是過程控制的工具,是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。

隨著電子產(chǎn)品加工的難度越來越大，對PCBA進(jìn)行過程控制也變得越來越重要，是改善品質(zhì)非常重要的手段。