一、焊膏冷藏儲(chǔ)存

電路板生產(chǎn)經(jīng)常用到的錫膏是由錫合金的正圓小球，搭配一半體積的有機(jī)輔料，均勻摻和而成。但由于兩者比重相差極大，放置過(guò)久后難免會(huì)出現(xiàn)分離沉淀的現(xiàn)象，且當(dāng)儲(chǔ)存溫度較高時(shí)其分離現(xiàn)象還將更為惡化，甚至氧化現(xiàn)象也較容易發(fā)生，對(duì)印刷性與流變性乃至后來(lái)的焊錫性都會(huì)產(chǎn)生不良影響。故只能置于冰箱中(5—7℃)冶藏以保証其用途與壽命。

二、乾燥環(huán)境

錫膏很容易吸水(Hygroscopic)，一旦吸入水份后各種特性將大幅劣化，難免在后續(xù)作業(yè)中製造很多煩惱(例如鍚球)，故現(xiàn)場(chǎng)印刷環(huán)境中的相對(duì)溼度不可超過(guò)50％，溫度范圍應(yīng)保持在22—25℃，并應(yīng)徹底避免吹風(fēng)以減少乾涸的發(fā)生。否則會(huì)很容易失去印刷性并造成錫膏的氧化，進(jìn)而亦將耗損掉助焊劑在除鏽功能方面的能量，導(dǎo)致腳面與墊面原本應(yīng)有除鏽能力之不足，甚至可能引發(fā)坍塌搭橋、四處飛濺的錫球’并使得黏著時(shí)間(Tack Time)也為之縮短。

三、回溫后開(kāi)封使用

錫膏離開(kāi)冰箱后，一定要在乾燥的室溫環(huán)境中，放置4—6小時(shí)達(dá)到其內(nèi)外均溫后才能開(kāi)封使用。不要被容器外表已經(jīng)不冷所騙過(guò)，必須內(nèi)外徹底回溫后才可開(kāi)封。凡當(dāng)錫膏之整體溫度低于室內(nèi)之露點(diǎn)(Dew Point)時(shí)，錫膏外表會(huì)將空氣中的水份予以冷凝而附著成水珠。所謂露點(diǎn)是指氣溫不斷下降中，空氣中的水氣會(huì)持續(xù)增多，直到飽和〈100RH〉爲(wèi)止，其所對(duì)應(yīng)的溫度即稱爲(wèi)"露點(diǎn)"。冰箱取出的空杯其表面很快會(huì)有水珠附著就是這個(gè)道理。而且錫膏也不宜快速加溫回溫，以防助焊劑或其他有機(jī)物的分離。

未開(kāi)封前已回溫的錫膏，要連瓶一起放在公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)合併的攪拌機(jī)中，并就容器之不同位向予以定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到內(nèi)盛錫膏整體均質(zhì)的目的。正確開(kāi)封的錫膏，還要用小型壓舌片採(cǎi)固定方向溫和攪拌約1-3分鐘，使整體之分佈更爲(wèi)均勻，不宜強(qiáng)烈與過(guò)度攪拌，以免錫膏受損及在剪應(yīng)力(Shear Force)方面的弱化，進(jìn)而可能導(dǎo)致坍塌甚至焊后搭橋短路的發(fā)生。

圖1、良好的錫膏不但在印刷時(shí)不可糊涂與變形，正常壓力踩腳時(shí)也不可發(fā)生坍塌與移位，

否則回焊后一定會(huì)出現(xiàn)搭橋短路的麻煩。

鋼板上的錫膏若未能全數(shù)用完而必須刮回儲(chǔ)存時(shí)，則應(yīng)另外單獨(dú)存放，不可與新膏混和。爲(wèi)了節(jié)省成本起見(jiàn)，當(dāng)舊膏再次回到鋼板上用于較低階產(chǎn)品時(shí)，亦應(yīng)另?yè)捷^多量的新膏以調(diào)和使用。搭配比例則以方便印刷之施工爲(wèi)原則，也有品質(zhì)較嚴(yán)的業(yè)者則寧可不用舊膏。至于有鉛與無(wú)鉛錫膏當(dāng)然是絕對(duì)不能混用，必須要將鋼板徹底用溶劑（IPA)洗淨(jìng)，才能換膏。

四、鋼板開(kāi)口(Aperture)

通常無(wú)鉛錫膏  (例如SAC305)  中的金屬比重，較有鉛者輕約17% (SAC305為7.44；有鉛Sn63者為8.4)，且無(wú)鉛者之沾錫性較差，故助焊劑在比率上也會(huì)多加一些(達(dá)11—12％bywt)，以加強(qiáng)去鏽助焊之能力。如此將使得錫膏對(duì)鋼板之黏著性增大，在濃稠不易推動(dòng)的狀況中，印后必須要放慢向下之脫板速度，以減少印膏發(fā)生局部拉起與帶走漏印的麻煩。

焊性良好的有鉛鍚膏，其鋼板開(kāi)口(Aperture)一般要比PCB的承墊(Pads)需小一點(diǎn)，一來(lái)可節(jié)省用膏，二來(lái)也可達(dá)到減少外溢短路的煩惱。但無(wú)鉛錫焊性較差，常需放大開(kāi)口與承墊的比率爲(wèi)1：1 ，甚至超過(guò)承墊到達(dá)擴(kuò)印(Overprint)的地步才行。事實(shí)上無(wú)鉛錫膏癒合時(shí)的內(nèi)聚力很大，很容易就會(huì)把外緣部份拉回到中央來(lái)。再者輸送軌道上待印的PCB，到達(dá)定位上升觸及鋼板底面之際，其待印板底部的支撐一定要夠強(qiáng)才行。也就是說(shuō)在刮刀動(dòng)態(tài)施壓中板子不可出現(xiàn)下沉之變形，以減少諸多后患的發(fā)生。印刷檯面之左右爲(wèi)X軸，遠(yuǎn)近爲(wèi)Y軸，板厚爲(wèi)Z軸，必須要將正確的板厚讀値輸入電腦，以達(dá)到待印板上的鋼板與軌道平齊，刮印中才不致造成刮刀的受損。其板厚要用千分卡（Caliper)仔細(xì)測(cè)量與輸入才不致發(fā)生差錯(cuò)。

五、刮刀速度與壓力

電路板廠家的刮刀速度平均爲(wèi)1-3吋/秒，印速加快時(shí)印壓也會(huì)增大，致使刮刀與鋼板的磨擦加劇，連帶溫度上升又將破壞錫膏的抗剪力，進(jìn)而會(huì)使黏度轉(zhuǎn)稀，造成錫膏著落的不良與容易坍塌。以及于鋼板下緣的溢出甚至搭橋短路，而且還會(huì)使得刮刀磨損增加。故通常只要找到良好印速后，即不可任意加快。但施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)錫膏太稠、不易脫離鋼板，著床性不佳時(shí)；則亦可稍行加速約1吋/秒，以便濃稠度得以減弱而方便施工。

圖2、左圖說(shuō)明正常速度與壓力下刮刀行走后的鋼板表面，不應(yīng)出現(xiàn)任何錫膏的殘跡，

清潔溜溜光可鑑人才是正?，F(xiàn)象。上左爲(wèi)Type 4錫膏的印樣，上右爲(wèi)Type 3的印樣。

當(dāng)刮刀用力向前推行的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一種向下的壓力(Downward Pressure)，迫使錫膏通過(guò)鋼板開(kāi)口而到達(dá)墊面。對(duì)無(wú)錫膏而言，每當(dāng)行走1吋中將產(chǎn)生1-1.5磅的向下壓力；此時(shí)所刮過(guò)的鋼板表面應(yīng)呈現(xiàn)清潔光澤的外觀，正如同汽車擋風(fēng)玻璃被雨刷刮過(guò)的整潔清爽一般，即爲(wèi)其最適壓力的表徵。換句話說(shuō)良好刮壓的鋼板，其表面不應(yīng)殘留任何錫膏的痕跡。

凡當(dāng)刮壓太重時(shí)，則印膏中心處會(huì)出現(xiàn)掠過(guò)性的浮刮（Scooping)缺點(diǎn)，也會(huì)發(fā)生溢出(Bleed Out)情形。有時(shí)可從著膏區(qū)的綠漆邊緣處，看到一連串錫粒的殘存，或外側(cè)錫粒已被壓扁者，均爲(wèi)已發(fā)生Bleed Out的明証。倘若刮壓不足以致鋼板表面尚留有錫膏殘跡時(shí)，其藕斷絲連下又將出現(xiàn)印膏局部被撕起帶走的“撕印”(Torn Prints)，更將引發(fā)覆蓋不足或提早乾涸等問(wèn)題。事實(shí)上刮壓與印速 (Print Speed)成正比，只要降慢印速即可減輕刮壓，此等由于重壓而發(fā)生的問(wèn)題也都將自然消失了。

圖3、左爲(wèi)刮刀下沉太多所造成印膏的浮刮現(xiàn)象，中爲(wèi)鋼板開(kāi)口不潔所引發(fā)的溢出與糊印，

右爲(wèi)待印板印妥后下降脫模太快所造成的撕印。

刮刀不宜太長(zhǎng)，否則涂抹面積太廣，左右兩側(cè)超出待印區(qū)域之無(wú)效印面，只會(huì)造成提早乾涸的負(fù)面效應(yīng)而已。採(cǎi)用短刀時(shí)兩側(cè)溢出者應(yīng)以手動(dòng)方式栘回印區(qū)之內(nèi)，以免動(dòng)靜差別太久而造成錫膏的變性。

六、緩脫之降(Separation Distance)

當(dāng)板面已完成錫膏印刷之作業(yè)，該加工板即將在各頂柱移開(kāi)后，會(huì)先行自動(dòng)緩降以脫離不鏽鋼模板。但由于模板開(kāi)口與印膏兩者尚有黏著力量，因而當(dāng)板面的印膏欲自開(kāi)口處下降脫離之際，其動(dòng)作必須緩慢溫柔，以免牽動(dòng)印膏造成不根之狗耳(Dog Ear)現(xiàn)象。直到印膏已全部安全降離脫出模板開(kāi)口為止，才可對(duì)待印板進(jìn)行較快速的續(xù)降與平移動(dòng)作。此段安全性緩降之落差即稱之為“緩脫降距”。通常此段小心翼翼的降距約為0.1吋(即100mil)。困難印品如CSP等圓墊而言，其降速應(yīng)保持在0.1一0.2 in／sec至于其他不太關(guān)鍵的印墊則可加快到0.3—0.5 i n／sec之降速。凡當(dāng)生產(chǎn)已順利時(shí)，此段降距的耗時(shí)還可予減縮短，以提高效率節(jié)省全線直通所需的時(shí)間。至于難度高的產(chǎn)品則應(yīng)從延緩其降速做起，以減少品質(zhì)問(wèn)題。

圖4、此亦爲(wèi)印后下降脫模太快所拉扯出現(xiàn)的狗耳（Dog Ear)^現(xiàn)象。

七、著膏板隙(Print一Gap or Snap一Off)

是指待印板上升觸及鋼板底面之際’刻意在兩板間預(yù)留出的細(xì)小間隙而言。此一小段垂直間隙，可協(xié)助鋼板開(kāi)VI將錫膏釋放在承墊上的動(dòng)作，并稍可增加錫膏印著的厚度。但當(dāng)錫膏之黏度較稀時(shí)，則此種垂直間隙則應(yīng)加以減縮，以免印膏自著落區(qū)向外溢出(Bleed Out)，進(jìn)而導(dǎo)致相鄰印膏間的搭橋短路。

在已校正之印機(jī)決定上述板隙之前，須先將待印板的精確板厚讀值(包括綠漆白字在內(nèi))輸入電腦中；一般均將其板隙設(shè)定為0，即所謂的輕貼式印刷(On Contact Printing)。此種設(shè)定值將可使鋼板開(kāi)VI與承墊之間，出現(xiàn)一種密貼套圈式(GaSketing)的閉合作用，可防止印膏之外溢，并可得到分佈均勻高矮一致的錫膏厚度。

八、鋼板(模板)的清潔

使用過(guò)的鋼板應(yīng)加以清潔，務(wù)使底面與各開(kāi)口中不致積累太多的殘?jiān)?，甚至乾涸結(jié)殼而不易清除。操作中鋼板底面可常規(guī)採(cǎi)用滾動(dòng)布輪(已沾IPA)式的初步清潔，若發(fā)現(xiàn)無(wú)法奏效時(shí)則可戴手套採(cǎi)己沾異丙醇(IPA)之抹布，或?qū)Ｓ们鍧嵰赫礈嶂ú加昧Σ料?。此種專用清潔液應(yīng)不至對(duì)開(kāi)口中仍存在的錫膏造成傷害。通常每印完2-5板子時(shí)，即應(yīng)對(duì)鋼板底面進(jìn)行初步清潔。