在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑的使用會產(chǎn)生殘留物質，焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物，會對PCB板的可靠性和使用壽命產(chǎn)生不利的影響，所以在PCBA加工完成后，需要徹底清除PCB板上的殘留焊劑、焊料及其它污染物，以保持PCBA板表面的干凈整潔，市面上PCBA電路板表面清洗溶劑種類繁多，那么我們該如何選擇呢？

1、溶劑清洗劑

溶劑清洗劑可分為碳氫化合物溶劑、鹵化溶劑、氟化溶劑。溶劑型清洗劑是自清洗和低殘留的清洗劑，缺點是易蒸發(fā)和易揮發(fā)，在儲存上需要特別的注意。由于環(huán)保政策的要求，近年來鹵化溶劑和氟化溶劑使用較少，碳氫化合物清洗劑使用時需要注意機器和環(huán)境上的防火措施，同時也要考慮揮發(fā)性有機化合物的防漏處理，只有處理好了這些情況，才可以在小批量PCBA打樣中使用碳氫化合物溶劑清洗劑。碳氫化合物清洗劑對一些松香型和一些免清洗助焊劑殘留物、油污、污垢效果比較好。

2、水基清洗劑

水基清洗劑可以使用在絕大部分場景中，只是在選擇水基清洗劑的時候要考慮電路板表面、金屬化和兼容性的限制，包括氧化鉛反應物、白色金屬、黃色金屬、油墨標記和涂覆材料的兼容性，其次是組裝件的大小、間距、復雜性。不同類型的助焊劑殘留的成分不同，水基清洗劑的清洗材料對去除焊接殘留的能力也不同。同時，水基清洗劑清洗工藝也氛圍超聲波清洗工藝和噴淋清洗工藝，在噴淋清洗攻一下，對泡沫的容忍度更低，要求無泡沫或泡沫極小且能快速消散。

當我們清楚殘留在PCBA電路板上的殘留物成分時，我們就可以根據(jù)實際需求來選擇是使用溶劑清洗劑還是水基清洗劑，在滿足清洗的條件時，我們也需要考慮環(huán)保問題。