PCBA生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理的目的就是消除浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)管理成本，所以，我們必須知道在生產(chǎn)管理過程中，都有哪些因素會導(dǎo)致生產(chǎn)浪費，從而有針對性地逐一消除解決。

以下是諾的電子在多年的PCBA生產(chǎn)管理中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費現(xiàn)象：

第一：人員管理不到位導(dǎo)致的浪費。

1、人員安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費。

• 人員安排不均衡，導(dǎo)致生產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)生產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降導(dǎo)致浪費。

• 人員定崗不準(zhǔn)確，沒有結(jié)合人員的操作技能、崗位的操作復(fù)雜程度、工藝要求的難易程度等因素，將人員放錯崗位。

2、人員培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的浪費。

• 新技術(shù)、新工藝應(yīng)用前沒有對人員進行培訓(xùn)；

• 新員工上崗前沒有經(jīng)過培訓(xùn)；

• 技術(shù)、工藝變更沒有經(jīng)過培訓(xùn)；

• 人員調(diào)崗、頂崗沒有經(jīng)過培訓(xùn)；

• 新設(shè)備操作培訓(xùn)不到位。

3、產(chǎn)前提醒不到位導(dǎo)致的浪費。

4、人員操作監(jiān)督指導(dǎo)不到位導(dǎo)致的浪費

第二：操作人員精神狀態(tài)不良導(dǎo)致的浪費。

1、操作人員精神狀態(tài)不集中；

2、操作人員精神狀態(tài)不良。

第三：人員違規(guī)違紀(jì)導(dǎo)致的浪費。

1、違反技術(shù)工藝操作要求導(dǎo)致的浪費；

2、違反作業(yè)指導(dǎo)書操作要求導(dǎo)致的浪費；

3、違反勞動紀(jì)律導(dǎo)致的浪費；

4. 違章指揮導(dǎo)致的浪費。

第四：設(shè)備本身導(dǎo)致的浪費。

1、設(shè)備陳舊老化，性能不穩(wěn)定，頻發(fā)故障；

2、設(shè)備規(guī)劃布局不合理、不科學(xué)導(dǎo)致的浪費。

第五：與設(shè)備操作有關(guān)導(dǎo)致的浪費。

1、違規(guī)操作設(shè)備導(dǎo)致的浪費。

• 操作人員培訓(xùn)不到位；

• 操作人員故意違規(guī)操作設(shè)備；

• 操作過程監(jiān)督指導(dǎo)不到位；

• 沒有明確操作責(zé)任人；

• 串崗違規(guī)操作；

• 指揮失誤。

2、設(shè)備確認不到導(dǎo)致的浪費。

• 開機前沒經(jīng)過點檢確認；

• 轉(zhuǎn)產(chǎn)時沒有經(jīng)過確認；

• 運轉(zhuǎn)過程中疏忽確認或沒有按照規(guī)定的查看。

第六：與設(shè)備管理有關(guān)導(dǎo)致的浪費。

1、設(shè)備巡查不到位導(dǎo)致的浪費。

• 沒有按照要求巡查設(shè)備的運行狀態(tài)；

• 巡查方法執(zhí)行不到位；

• 沒有規(guī)定設(shè)備運行狀態(tài)巡查方案；

• 巡查方案存在漏洞。

2、設(shè)備維護保養(yǎng)。

• 沒有具體的設(shè)備維護保養(yǎng)方案；

• 設(shè)備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)項目；

• 設(shè)備維護保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護保養(yǎng)周期。

3. 新設(shè)備調(diào)試不到位導(dǎo)致頻發(fā)故障。

第七：物料管理不到位導(dǎo)致的浪費。

1、物料短缺。

• 開產(chǎn)前沒有按照計劃確認物料的存量；

• 生產(chǎn)過程中物料浪費過大。

2、用錯物料。

• 投料前沒有確認；

• 物料沒有標(biāo)識；

• 物料標(biāo)識有誤或不清晰；

• 物料存放位置錯誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識錯誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識不清晰不易辨認；

• 沒有對不同質(zhì)量狀態(tài)的物料進行標(biāo)識。

3、物料擺放混亂導(dǎo)致的浪費。

物料不易查找。

第八：物料本身質(zhì)量不合格導(dǎo)致的浪費。

第九：作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)致的浪費。

1、作業(yè)指導(dǎo)書版本狀態(tài)不適宜；

2、作業(yè)指導(dǎo)書的要求含糊不清；

3、作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容不全面或存在漏洞。

第十：作業(yè)指導(dǎo)書管理不到位導(dǎo)致的浪費。

1、作業(yè)指導(dǎo)書沒有經(jīng)過審核批準(zhǔn)；

2、作業(yè)指導(dǎo)書配發(fā)不到位或錯誤導(dǎo)致的浪費；

3、私自更改作業(yè)指導(dǎo)書的要求；

4、口頭通知更改作業(yè)指導(dǎo)書；

5、新舊版本作業(yè)指導(dǎo)書同時存在現(xiàn)場。

第十一：技術(shù)工藝導(dǎo)致的浪費。

1、技術(shù)工藝內(nèi)容不完整；

2、技術(shù)工藝規(guī)定的要求含糊不清；

3、技術(shù)工藝版本狀態(tài)不適宜。

第十二：技術(shù)工藝管理不到位導(dǎo)致的浪費。

1、技術(shù)工藝配發(fā)不到位或錯誤；

2、技術(shù)工藝沒有經(jīng)過審核、批準(zhǔn)直接執(zhí)行；

3、私自變更技術(shù)工藝要求；

4、上級部門口頭通知更改技術(shù)工藝；

5、新舊版本技術(shù)工藝同時存在現(xiàn)場。

第十三：現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃不到位導(dǎo)致的浪費。

1、現(xiàn)場各區(qū)域規(guī)劃不合理、不科學(xué)，沒有按照工藝流程的要求進行規(guī)劃布局；

2、現(xiàn)場各區(qū)域標(biāo)識不清晰難以辨認。

第十四：現(xiàn)場環(huán)境不到位導(dǎo)致的浪費。

1、現(xiàn)場照明度不滿足要求，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀顏色不易辨認或?qū)е伦鳂I(yè)人員以困乏；

2、現(xiàn)場通風(fēng)換氣不良導(dǎo)致作業(yè)人員困乏；

3、現(xiàn)場溫度濕度沒有考慮作業(yè)人員生理心理要求。

第十五：自檢、互檢、巡檢不到位導(dǎo)致的浪費。

1、沒有進行首件確認直接開機批量生產(chǎn)；

2、生產(chǎn)過程中沒有嚴格執(zhí)行自檢；

3、上下工序沒有執(zhí)行互檢；

4、管理人員巡檢不到；

5、自檢、互檢、巡檢管理方案不到位：

• 沒有明確規(guī)定要進行首件確認；

• 沒有明確規(guī)定首件確認責(zé)任人；

• 沒有明確規(guī)定上下工序互檢的要求；

• 沒有具體的巡檢管理方案；

• 巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢周期；

• 巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢項目；

• 巡檢管理方案沒有對不同級別的管理人員作出巡檢周期要求。

第十六：排產(chǎn)計劃安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費。

1、排產(chǎn)計劃不合理導(dǎo)致的浪費；

2、排產(chǎn)計劃要求不完整、不清晰導(dǎo)致的浪費；

3、排產(chǎn)計劃要求錯誤導(dǎo)致的浪費。

第十七：排產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位導(dǎo)致的浪費。

1、不按排產(chǎn)計劃要求過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費；

2、私自隨意更改排產(chǎn)計劃導(dǎo)致的浪費。

第十八：工作交接不清導(dǎo)致的浪費。

以上就是是諾的電子在多年的PCBA加工生產(chǎn)中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費現(xiàn)象，整理給大家，方便大家查閱。