PCBA生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理的目的就是消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)管理成本，所以，我們必須知道在生產(chǎn)管理過(guò)程中，都有哪些因素會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)，從而有針對(duì)性地逐一消除解決。

以下是諾的電子在多年的PCBA生產(chǎn)管理中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費(fèi)現(xiàn)象：

第一：人員管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、人員安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

• 人員安排不均衡，導(dǎo)致生產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)生產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降導(dǎo)致浪費(fèi)。

• 人員定崗不準(zhǔn)確，沒(méi)有結(jié)合人員的操作技能、崗位的操作復(fù)雜程度、工藝要求的難易程度等因素，將人員放錯(cuò)崗位。

2、人員培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

• 新技術(shù)、新工藝應(yīng)用前沒(méi)有對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；

• 新員工上崗前沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；

• 技術(shù)、工藝變更沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；

• 人員調(diào)崗、頂崗沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；

• 新設(shè)備操作培訓(xùn)不到位。

3、產(chǎn)前提醒不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

4、人員操作監(jiān)督指導(dǎo)不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)

第二：操作人員精神狀態(tài)不良導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、操作人員精神狀態(tài)不集中；

2、操作人員精神狀態(tài)不良。

第三：人員違規(guī)違紀(jì)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、違反技術(shù)工藝操作要求導(dǎo)致的浪費(fèi)；

2、違反作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作要求導(dǎo)致的浪費(fèi)；

3、違反勞動(dòng)紀(jì)律導(dǎo)致的浪費(fèi)；

4. 違章指揮導(dǎo)致的浪費(fèi)。

第四：設(shè)備本身導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、設(shè)備陳舊老化，性能不穩(wěn)定，頻發(fā)故障；

2、設(shè)備規(guī)劃布局不合理、不科學(xué)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

第五：與設(shè)備操作有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、違規(guī)操作設(shè)備導(dǎo)致的浪費(fèi)。

• 操作人員培訓(xùn)不到位；

• 操作人員故意違規(guī)操作設(shè)備；

• 操作過(guò)程監(jiān)督指導(dǎo)不到位；

• 沒(méi)有明確操作責(zé)任人；

• 串崗違規(guī)操作；

• 指揮失誤。

2、設(shè)備確認(rèn)不到導(dǎo)致的浪費(fèi)。

• 開(kāi)機(jī)前沒(méi)經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢確認(rèn)；

• 轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)確認(rèn)；

• 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中疏忽確認(rèn)或沒(méi)有按照規(guī)定的查看。

第六：與設(shè)備管理有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、設(shè)備巡查不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

• 沒(méi)有按照要求巡查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

• 巡查方法執(zhí)行不到位；

• 沒(méi)有規(guī)定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡查方案；

• 巡查方案存在漏洞。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

• 沒(méi)有具體的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案；

• 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案沒(méi)有明確具體的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目；

• 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案沒(méi)有明確具體的維護(hù)保養(yǎng)周期。

3. 新設(shè)備調(diào)試不到位導(dǎo)致頻發(fā)故障。

第七：物料管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、物料短缺。

• 開(kāi)產(chǎn)前沒(méi)有按照計(jì)劃確認(rèn)物料的存量；

• 生產(chǎn)過(guò)程中物料浪費(fèi)過(guò)大。

2、用錯(cuò)物料。

• 投料前沒(méi)有確認(rèn)；

• 物料沒(méi)有標(biāo)識(shí)；

• 物料標(biāo)識(shí)有誤或不清晰；

• 物料存放位置錯(cuò)誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤；

• 物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清晰不易辨認(rèn)；

• 沒(méi)有對(duì)不同質(zhì)量狀態(tài)的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3、物料擺放混亂導(dǎo)致的浪費(fèi)。

物料不易查找。

第八：物料本身質(zhì)量不合格導(dǎo)致的浪費(fèi)。

第九：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本狀態(tài)不適宜；

2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求含糊不清；

3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容不全面或存在漏洞。

第十：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)沒(méi)有經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)；

2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)配發(fā)不到位或錯(cuò)誤導(dǎo)致的浪費(fèi)；

3、私自更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求；

4、口頭通知更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

5、新舊版本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)同時(shí)存在現(xiàn)場(chǎng)。

第十一：技術(shù)工藝導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、技術(shù)工藝內(nèi)容不完整；

2、技術(shù)工藝規(guī)定的要求含糊不清；

3、技術(shù)工藝版本狀態(tài)不適宜。

第十二：技術(shù)工藝管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、技術(shù)工藝配發(fā)不到位或錯(cuò)誤；

2、技術(shù)工藝沒(méi)有經(jīng)過(guò)審核、批準(zhǔn)直接執(zhí)行；

3、私自變更技術(shù)工藝要求；

4、上級(jí)部門(mén)口頭通知更改技術(shù)工藝；

5、新舊版本技術(shù)工藝同時(shí)存在現(xiàn)場(chǎng)。

第十三：現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域規(guī)劃不合理、不科學(xué)，沒(méi)有按照工藝流程的要求進(jìn)行規(guī)劃布局；

2、現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域標(biāo)識(shí)不清晰難以辨認(rèn)。

第十四：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、現(xiàn)場(chǎng)照明度不滿足要求，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀顏色不易辨認(rèn)或?qū)е伦鳂I(yè)人員以困乏；

2、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)換氣不良導(dǎo)致作業(yè)人員困乏；

3、現(xiàn)場(chǎng)溫度濕度沒(méi)有考慮作業(yè)人員生理心理要求。

第十五：自檢、互檢、巡檢不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、沒(méi)有進(jìn)行首件確認(rèn)直接開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)；

2、生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行自檢；

3、上下工序沒(méi)有執(zhí)行互檢；

4、管理人員巡檢不到；

5、自檢、互檢、巡檢管理方案不到位：

• 沒(méi)有明確規(guī)定要進(jìn)行首件確認(rèn)；

• 沒(méi)有明確規(guī)定首件確認(rèn)責(zé)任人；

• 沒(méi)有明確規(guī)定上下工序互檢的要求；

• 沒(méi)有具體的巡檢管理方案；

• 巡檢管理方案沒(méi)有明確具體的巡檢周期；

• 巡檢管理方案沒(méi)有明確具體的巡檢項(xiàng)目；

• 巡檢管理方案沒(méi)有對(duì)不同級(jí)別的管理人員作出巡檢周期要求。

第十六：排產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、排產(chǎn)計(jì)劃不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)；

2、排產(chǎn)計(jì)劃要求不完整、不清晰導(dǎo)致的浪費(fèi)；

3、排產(chǎn)計(jì)劃要求錯(cuò)誤導(dǎo)致的浪費(fèi)。

第十七：排產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)。

1、不按排產(chǎn)計(jì)劃要求過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)；

2、私自隨意更改排產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的浪費(fèi)。

第十八：工作交接不清導(dǎo)致的浪費(fèi)。

以上就是是諾的電子在多年的PCBA加工生產(chǎn)中總結(jié)的十八種生產(chǎn)管理浪費(fèi)現(xiàn)象，整理給大家，方便大家查閱。