在市場競爭日益激烈的當(dāng)下，各PCB電路板廠家都在想方設(shè)法的降低成本，以實現(xiàn)更大的市場份額，在追求降低陳本的同時，往往忽略的電路板質(zhì)量的問題。為了讓客戶能對此問題有一個更深入的了解，我們特地與電路板廠資深工程師溝通，得到一些電路板廠行業(yè)內(nèi)部的一些細節(jié)甚至秘密，在這里分享給大家，讓客戶更加理性的選擇電路板供應(yīng)商。
     電路板質(zhì)量問題一般有線路短路斷路，綠油起泡，綠油脫落，基材分層，板曲翹，焊盤脫落，上錫不良以及老化后線路板出現(xiàn)開路等問題。這些常見的電路板質(zhì)量問題，根本原因在于電路板廠生產(chǎn)工藝不過關(guān)，生產(chǎn)設(shè)備落后，原材料選擇低劣，管理混亂這些方面導(dǎo)致的。
　　原因一：生產(chǎn)工藝不過關(guān)。電路板生產(chǎn)是一種科技含量比較高的行業(yè)，涉及到電鍍，化工，機械，等一系列交叉學(xué)科。電路板生產(chǎn)的各個工序必須按照嚴格的生產(chǎn)工藝來實施生產(chǎn)，同時各工序必須配備相應(yīng)的檢測和化驗設(shè)備，這些工藝參數(shù)和設(shè)備才能保障電路板質(zhì)量的穩(wěn)定性。不可否認，電路板行業(yè)又是個污染性行業(yè)，進入這個行業(yè)的許多從業(yè)人員甚至老板相當(dāng)多是半路出家，所以導(dǎo)致許多小電路板廠只是在意價格，只要能壓低成本，在生產(chǎn)工藝和電路板質(zhì)量上完全不在意。電鍍工藝里的藥水濃度是個時刻變化的參數(shù)，不同類型的電路板，其電鍍工藝的電流大小和時間也是不同的，這些參數(shù)又是綜合起來影響電路板質(zhì)量的。只有嚴格的生產(chǎn)工藝指導(dǎo)，按工藝參數(shù)生產(chǎn)，并不斷的化驗檢查，才能保證生產(chǎn)出的電路板質(zhì)量在一個始終穩(wěn)定的狀態(tài)下。如果是憑經(jīng)驗組織生產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)問題，憑感覺添加藥水，這樣直接導(dǎo)致就是電路板的品質(zhì)始終在波動，客戶使用這種電路板就會出現(xiàn)返修率高，成品率低，表面看起來電路板的采購成本降低，實際上維修，返修的維護成本大大提高的同時，客戶品牌受到影響，長遠的看是不合算的。
  原因二：生產(chǎn)設(shè)備落后。設(shè)備是從硬件上保證質(zhì)量，加大設(shè)備上的投入，讓設(shè)備實現(xiàn)高效，穩(wěn)定才是提升電路板質(zhì)量的根本之路。隨著科技的進步，電路設(shè)備更新?lián)Q代越來越快，設(shè)備越來越先進，當(dāng)然價格也是越來越貴。這就導(dǎo)致一些小的電路板廠沒有能力添設(shè)更昂貴的設(shè)備，從而導(dǎo)致對員工的依賴性加大。現(xiàn)在的人力成本本來就高，一旦形成對熟練有技能的員工形成依賴，電路板廠的管理難度就會大大增加，一旦出現(xiàn)人員流動，電路板質(zhì)量就會出現(xiàn)波動。
  原因三：原材料選擇便宜低劣。原材料的質(zhì)量是電路板質(zhì)量的基石，本身的材質(zhì)不過關(guān)，做出的電路就會出現(xiàn)起泡，分層，開裂，板翹，厚薄不均等?，F(xiàn)在比較隱蔽的是有些電路板廠采用的材料是混雜的，一部分是正品板料，一部分是邊料，以此來攤薄成本，這樣做的隱患在于不知道哪一批次會出現(xiàn)問題。由于電路板使用特性的不同，有的電路板要求并不高，所以有些邊料用在這種場合又表現(xiàn)不出明顯的問題，這就讓很多電路板廠這樣的做法蒙混過關(guān)，同時因為價格的低廉也贏得了客戶的偏愛。更鼓勵了電路板廠繼續(xù)這樣冒險。長久來看，如果出現(xiàn)基材問題導(dǎo)致成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往都是損失巨大，而且有時是無法挽回企業(yè)的聲譽和品牌。這也是正規(guī)一點的電路板廠家不會這么做的原因。
  原因四：管理混亂。電路板廠的生產(chǎn)工序多，周期長，如何實現(xiàn)科學(xué)有序的管理，同時還能降低管理成本這是個難題，就是管得好，管得住，管得便宜，這需要電路板廠家的長久積累。隨著科技的進步，尤其是網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，借助網(wǎng)絡(luò)信息化的手段來對傳統(tǒng)的電路板廠管理變成可能。在這方面有所突破才能形成核心的競爭力。管理不好的廠，其電路板品質(zhì)自然會經(jīng)常波動，各種問題層出不窮，反復(fù)出現(xiàn)。