在SMT加工設(shè)備當(dāng)中，會(huì)用到很多不同類(lèi)型功能的設(shè)備。有印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、點(diǎn)膠機(jī)、AOI、X-RAY還有BGA返修站。而印刷機(jī)在國(guó)內(nèi)一般有GKG、德森和日松等不同品牌。本篇文章就GKG錫膏印刷機(jī)為例，帶領(lǐng)大家了解我們必須知道的印刷機(jī)必備15點(diǎn)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1）GKG全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)專(zhuān)用手動(dòng)調(diào)節(jié)平臺(tái)

2）GKG全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)PCB定位系統(tǒng)

3）全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)CCD部份與清洗部份分離

4）全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)2D錫膏檢測(cè)系統(tǒng)

GKG-K3系列的功能和特點(diǎn)

1．精度

GKG專(zhuān)利的數(shù)學(xué)運(yùn)算模型，確保機(jī)器實(shí)現(xiàn)高精度的對(duì)位，輕松實(shí)現(xiàn)01005的印刷。

PCB板的印刷尺寸

滿(mǎn)足超大PCB板的印刷，大PCB印刷尺寸可達(dá)650X610mm

2．GKG專(zhuān)用全自動(dòng)電腦控制PCB厚度的調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)

結(jié)構(gòu)緊湊可靠、升降平穩(wěn)、PIN針高度軟件自動(dòng)調(diào)節(jié),可以精確的實(shí)現(xiàn)不同厚度的PCB板位置高度的調(diào)節(jié)。

3．圖像及光路系統(tǒng)

全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無(wú)極調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類(lèi)型的Mark點(diǎn)均可很好的識(shí)別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類(lèi)型不同顏色的PCB。

四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。

上下同時(shí)取像大面陣數(shù)字相機(jī)(130萬(wàn)像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來(lái)保證。

4．可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭

針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì),防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì),刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶(hù)提供了多種脫模方式來(lái)適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶(hù)提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)。

5．刮刀系統(tǒng)

滑軌型刮刀系統(tǒng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命。

帶刮刀接觸感應(yīng)的新型刮刀系統(tǒng)（感應(yīng)裝置在刮刀上）。

帶壓力閉環(huán)的刮刀系統(tǒng)（選配）。

6．GKG印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)

獨(dú)特的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨(dú)創(chuàng)的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。

7．運(yùn)輸系統(tǒng)

步進(jìn)馬達(dá)和獨(dú)特的皮帶傳輸。

8．清洗系統(tǒng)

該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶(hù)不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時(shí)，CCD部分獨(dú)立移動(dòng)，降低伺服馬達(dá)的負(fù)載，提高機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度和精度。

X/Y雙向清洗系統(tǒng)

更接近人工動(dòng)作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的使用成本。

9．控制系統(tǒng)

采用美國(guó)PMAC系列運(yùn)動(dòng)控制卡作為系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中修改參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。

10．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的快速更換機(jī)型。
Y向自動(dòng)定位。

11．簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能，使得操作簡(jiǎn)單，方便。

12．Calibration系統(tǒng)(選配)

通過(guò)系統(tǒng)可讓機(jī)器始終保持出廠時(shí)的精度狀態(tài)，保證機(jī)器的長(zhǎng)時(shí)間使用。

 
13．溫濕度控制系統(tǒng)(選配)

溫度控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)印刷機(jī)內(nèi)錫膏溫度的監(jiān)測(cè)、維持及控制，確保一致、可重復(fù)的印刷效果。溫度維持在±4°C溫差范圍內(nèi)。該設(shè)備也負(fù)責(zé)印刷車(chē)間濕度的測(cè)量與記錄。在線(xiàn)SPC 警告操作員溫度及濕度的波動(dòng)。
 
14．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析

對(duì)偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問(wèn)題能快速檢測(cè)，確保印刷品質(zhì)。
 
15．平臺(tái)系統(tǒng)

采用的直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在微動(dòng)調(diào)整下實(shí)現(xiàn)超細(xì)的傳動(dòng)，使機(jī)器更符合更高精度要求的印刷。