立碑工藝缺陷及所謂的墓碑(Tombstoning)，吊橋(Drawbridging),石柱(Stonehenging)和曼哈頓(Manhattan)現(xiàn)象，都是用來(lái)描述如圖一所示的片式元件工藝缺陷的形象說(shuō)法。這類缺陷的典型特點(diǎn)就是元件一端在再流汗過(guò)程中 翹起一定角度，在早期的表面組裝過(guò)程中，立碑現(xiàn)象是與氣相再流焊和紅外再流焊工藝相關(guān)的問(wèn)題。在氣相再流焊接中立碑的主要原因是由于元件升溫過(guò)快，升溫 時(shí)，沒(méi)有一個(gè)均熱過(guò)程再達(dá)到焊膏熔化，導(dǎo)致熱容量有差異的元件兩端焊膏不是同時(shí)熔化，器件兩端的潤(rùn)濕力不平衡導(dǎo)致立碑現(xiàn)象發(fā)生。還紅外再流焊接焊中焊盤， 焊膏和焊端顏色的差異導(dǎo)致吸收熱量的不同，引起兩端焊膏不同時(shí)熔化時(shí)，器件兩端的實(shí)力不平衡而引起立碑。

隨著片式元器件焊端質(zhì)量的提升，熱風(fēng)再流焊的廣泛使用，以及對(duì)再流曲線的優(yōu)化研究，立碑現(xiàn)象逐漸減少，已經(jīng)不是SMT組裝過(guò)程中的一個(gè)重要問(wèn)題了。但是，近年隨著電子產(chǎn)業(yè)功能多樣化尺寸，小型化帶來(lái)的器件微型化，特別是移動(dòng)終端類產(chǎn)品中0402封裝器件的大量使用，立碑工藝缺陷又成為電子組裝工藝的一個(gè)主要缺陷，對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，直通率和返修成本都產(chǎn)生了很大的影響。

從機(jī)理上來(lái)分析，立碑工藝缺陷產(chǎn)生的本質(zhì)原因是器件兩端的潤(rùn)濕力不平衡，當(dāng)一端的濕潤(rùn)力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力距超過(guò)了另一段潤(rùn)濕力及器件重力聯(lián)合作用產(chǎn)生的力矩時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下把元件的一端起升起來(lái)了，器件的受力過(guò)程如圖所示。

圖二為貼片后再流焊前器件手里狀態(tài)，圖三為再流焊焊接立碑時(shí)器件的受力狀態(tài)，貼片后再流焊焊接前器件受元件兩端的黏結(jié)力及中立的作用，焊接過(guò)程中立碑發(fā)生時(shí)在拉起端的黏結(jié)力T₂ 器件重力T₃ 及熔化端的潤(rùn)濕力T₄ 和T₅ 綜合作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，此時(shí)T₄ 對(duì)焊接端支撐點(diǎn)產(chǎn)生的力矩大于 T₂ + T₃ + T₅ 對(duì)焊接支撐點(diǎn)產(chǎn)生的力矩之和，即：

M(T₄ ) ＞ M(T₂ ) + M(T₃ ) + M(T₅ )

所以，元器件越小，重量越輕，就越容易產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。圖二圖三的各個(gè)參數(shù)意義如下所述。

T₁ ：元件焊端的黏結(jié)力；

T₂ ：元件焊端的黏結(jié)力；

T₃ ：元件的重力；

T₄ ：元件端部的潤(rùn)濕力；

T₅ ：元件焊端底部的潤(rùn)濕力；

M(T₂ )：元件焊端的黏結(jié)力T₂ 產(chǎn)生的力矩；

M(T₃ )：元件的重力T₃ 產(chǎn)生的力矩；

M(T₄ )：元件端部的潤(rùn)濕力T₄ 產(chǎn)生的力矩；

M(T₅ )：元件焊端底部的潤(rùn)濕力T₅ 產(chǎn)生的力矩；