波峰焊接其實是工藝參數(shù)窗口非常大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但也是其較大的窗口，使得非常容易暴露設(shè)計對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。良好的設(shè)計工藝性是簡化制造過程，縮短制造周期，降低制造成本，優(yōu)化質(zhì)量控制，增強產(chǎn)品競爭力，提高產(chǎn)品可耐用性的重要環(huán)節(jié)。

一、PCB的布線取向

X-Y坐標布線是利用液態(tài)焊料和線系焊點之間產(chǎn)生的擦拭作用來降低橋連幾率的一種思想。所謂X-Y坐標布線就是布設(shè)pcb波峰焊接面的所有導(dǎo)線都與pcb某一邊平行。下圖為CD1019A在波峰焊接后機芯插座的焊接效果，箭頭為焊接方向。

（圖1：PCB焊接效果及方向）

二、焊接面貼片的排列

波峰焊接中有一種能夠?qū)е绿摵傅闹匾?，叫做陰影效?yīng)。所謂陰影效應(yīng)，簡單的講就是器件在傳送方向上擋住了焊盤。在一定程度上波峰焊接設(shè)備通過開啟亂波能夠適當解決這種效應(yīng)的產(chǎn)生，但最根本的是從元件布局上解決這問題。下圖為典型的陰影效應(yīng)

（圖2：陰影效應(yīng)）

在陰影效應(yīng)中可以開啟亂波來解決，但是開啟亂波意味著元件要受到兩次高溫，所以諸如貼片電阻和電容這樣的器件，在布局是最好是兩個焊盤形成的直線與行進方向垂直。而三極管的擺放要使得不要擋住焊盤。當元件的兩個焊盤同時受熱，同師焊接，非常有利于焊接質(zhì)量并且減少高溫對元件性能的影響。但是，在大多數(shù)情況下，同時兼顧電路布局和上述波峰焊接工藝很難的，所以有很多設(shè)計采用整體布局轉(zhuǎn)45度角。

三、焊盤和孔的同心度

在單面PCB中，焊盤和孔不同心幾乎能百分百造成孔穴，氣孔或者焊點吃錫不均勻等缺陷?？缀途€的間隙對波峰焊接的影響：

1、引線直徑和焊盤安裝孔徑，直接影響焊點的機械性能和電氣性能

2、是產(chǎn)生焊點孔穴的重要因素

3、孔穴的產(chǎn)生其實和焊盤的大小沒有關(guān)系，焊盤大小只能影響焊點的飽滿程度

4、根據(jù)一日本學(xué)者研究并且考慮焊接中的毛細作用，推薦0.05~0.2mm比較合適

四、留孔焊盤

單面PCB板在波峰焊后為了便于補狀元器件，要求露出孔的焊盤稱作留孔焊盤，留孔大小在0.5~0.6mm

（圖3：普通焊盤與留孔焊盤）

五、引腳伸出PCB的高度

1、對于無SMD元件的PCB而言，H<1.8mm的時候，橋接的可能性將相對減少。元件腳越長，橋接越厲害。

2、小于1.2mm，焊點的可靠性和外觀將大打折扣

3、對于SMD的PCB，考慮到某些元件本體較高可以適當放寬，但最高不能超過2.4mm，以免影響裝配

六、工藝邊的設(shè)置

1、工藝邊的設(shè)置首先考慮焊點的線性排列

2、其次考慮設(shè)置在長邊，這樣PCB在經(jīng)過高溫時候的變形將變低

七、阻焊膠

抹阻焊膠在波峰焊接的時候，會產(chǎn)生一些不利的影響：

1、阻焊膠含水分，預(yù)熱在能滿足正常焊接的溫度下，不能在焊接前將膠里面的水分蒸發(fā)，在焊接的時候容易炸錫珠

2、人工抹阻焊膠，在一些元件接近的地方容易波及到SMD焊盤上，造成虛焊

3、長腳焊接過程中，在切元件腳的時候，膠容易粘到刀面上去，并且吸附灰塵，影響后面的PCB板

4、所以對于非通孔，可以通過焊盤的設(shè)計避免抹膠；而通孔則不一樣，需要的只能抹膠

下圖為非通孔的焊盤設(shè)計可以使得在過波峰焊后不被錫堵上，避免抹阻焊膠。

（圖4：非通孔的焊盤設(shè)計）

波峰焊接技術(shù)的高效利用需要各個流程密切配合，只有熟練掌握，才能用好這項技術(shù)。希望此文章對讀者有所幫助。