回流焊爐的保養(yǎng)

SMT設備中，回流焊設備使用一段時間，錫膏中的松香助焊劑會大量殘留在回流焊爐的內壁與冷卻區(qū)管道中。大量的殘留降低了回流焊爐子的溫控精度及焊接品質。因此，需要人工拆卸冷卻器清洗。爐膛內部擦拭清洗。

所需工具：扳手、超聲波清洗機、橡膠手套護具、清洗劑、內六角、鏟子。

1. 將工具等準備齊全，確認回流焊設備內焊接產品已全部輸出，之后關閉加熱區(qū)的加熱電源。等待40分鐘。

2. 待溫度冷卻下來到60度，把回流焊爐膛的外部鏈接處斷開。氣動爐膛開啟電機，打開爐膛。

3. 觀察到回流焊使用，松香助焊劑在進口處與冷卻區(qū)最多。高溫區(qū)由于溫度較高，經過此區(qū)的助焊劑松香為氣態(tài)。相對較少。

4. 將回流焊清洗工作分為兩塊，能拆卸的用超聲波清洗機配合治具清洗劑進行超聲清洗。不能拆卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑，噴淋后再進行手工擦拭清洗。

5. 準備超聲波設備，將清洗劑導入超聲波設備內，開啟超聲波。

6. 將拆卸下來的冷凝器、回收管、回流焊部件等統(tǒng)統(tǒng)放入超聲波清洗機中進行清洗。

7. 清洗后，直接風干。

8. 其他不好放進超聲波機器的，采用手工清洗方式。將瓶裝清洗劑開啟到噴霧狀，對助焊劑噴灑。然后使用抹布擦拭干凈即可。爐膛清洗一定要選擇無腐蝕產品。有腐蝕的清洗劑清洗后會在金屬表面形成腐蝕，損傷設備。

注意：為了更好的個人防護，最好帶上護目鏡。

回流焊爐的維護

維護目的：為了延長回流焊爐使用壽命，保證SMT穩(wěn)定生產，提高產量，并保證產品品質。回流焊爐每個部分都需要非常細心的去維護。下面將通過7個維度來分解維護回流焊爐的每個部分。

軌道平行度：以游標卡尺測量距離。調整方式：以進口處寬度為基準點，倘若出板處較寬或窄，以固定鉗及19mm開口扳手將鏈條與軌道后端轉動齒桿分開放松，再以手轉動前后端傳動齒桿調整至與前，中端相同距離即可。

軌道移動裝置：若軌道移動裝置滑動不順，需要再WAKE UP溫度檔中以手動調整軌道寬度開至極限來回行走，觀察是否因主力影響軌道寬度。假設太緊，放松移動裝置。

軌道固定邊前后鋼鐵板：除了要用水平儀檢查鋼鐵板是否偏移之外，還需要用六角扳手檢查軌道固定螺絲是否松動。確保軌道固定邊前后鋼鐵板位置穩(wěn)定正確。

軌道調寬傳動馬達各齒輪鏈條：需要檢查齒輪、鏈條是否正常轉動，軸心的固定螺絲不能松動，并時刻保持其表面干凈，再以潤滑油潤滑齒輪和鏈條表面。

對到調寬傳動桿：傳動桿需要正常轉動，不可以有臟東西，不能偏移、不能彎曲更不能變形。必須保持桿面干凈潤滑。

前端及中間固定齒桿、齒輪：必須正常咬合，不可以有贓物、偏移、彎曲等變形現(xiàn)象發(fā)生。

中間固定齒桿總成：必須與傳動馬達同步移動，行走順暢。記住，要用六角扳手上緊螺絲后再檢查咬合情況。

注意事項

為避免清理爐膛不當，造成燃燒或者爆炸，所以嚴禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐膛內外的贓物。若無法避免使用高揮發(fā)性溶劑，請在清理完畢后，檢查爐膛內確實沒喲其他的異物。必須在清理完成15分鐘后才能再啟動工作程式。

近幾年來，隨著眾多電子產品向小型、輕型、高密度方向發(fā)展，特別是手持設備的大量使用，在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，也因此使SMT加工得到了飛速發(fā)展的機會。回流焊爐的出現(xiàn)便是工藝進步的產物之一。好的保養(yǎng)和維護可以延長回流焊爐使用壽命，保證SMT穩(wěn)定生產，提高產量，并保證產品品質。為公司節(jié)省內耗，并創(chuàng)造更高的價值。