電路板組裝代工廠反應(yīng)BGA有短路的問題，分析的結(jié)果是錫膏量過多所引起，而錫膏量過多又是因?yàn)椤妇G漆(solder mask)及絲印層(silkscreen)」印刷厚度太厚所造成。

理論上來說綠漆及絲印層厚度不一致確實(shí)有可能會造成錫膏印刷厚度及錫膏量的差異，因?yàn)樵谒绣a膏印刷條件都不變的情況下，厚度較厚的綠漆及絲印層會造成鋼板(stencil)與電路板(PCB)的間隙過大，印刷出來的錫膏量就會增多。

不知道大家是否碰過這類似的問題？

下面是個顆BGA的基本尺寸規(guī)格：

Ball pitch: 0.65mm

Ball diameter: 0.36~0.46mm

Ball height: 0.23~0.33mm

根據(jù)SMT加工廠的分析回復(fù)說明，因?yàn)檫@片板子總共有兩家不同的供貨商，而實(shí)際量測這兩家供貨商的綠漆(solder mask)及絲印層(silkscreen)的印刷后發(fā)現(xiàn)其厚度相差了27.1um，所以才會造成錫膏量的差異。

在所有錫膏印刷的條件都不變的情況下，實(shí)際使用這兩家不同線路板生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)出來的電路板去印刷錫膏，量測其錫膏膏量后發(fā)現(xiàn)兩者的錫膏體積相差了將近16.6%。 所以SMT工廠以此推論短路問題出在PCB廠商。 這樣的推論多少有些疑問？

首先，如果錫膏印刷量對于BGA短路有這么重大的影響，為何一開始生產(chǎn)的時候，SPI(錫膏檢查機(jī))沒有先抓出來，而要等到Reflow以后才能查看X-Ray的結(jié)果？ 這不是有點(diǎn)太晚了？

其次，這樣的錫膏量工作余裕寬度未免也太小了，PCB廠家是否可以這么精準(zhǔn)的控制綠漆與絲印層的厚度？ 以后生產(chǎn)是不是還是會繼續(xù)出現(xiàn)類似的問題？

其實(shí)這個16.6%的錫膏量差異是可以用刮刀的速度及刮刀的壓力調(diào)整回來的，畢竟只是間隙所造成，把刮刀的速度調(diào)快或把壓力加大都可以克服這樣的錫膏量差異。 重點(diǎn)是事前的SPI有沒有確實(shí)把該抓到的重點(diǎn)抓出來，比如說整體錫膏量應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)，也就是不能只看錫膏印刷的面積，還要計(jì)算錫膏的厚度并計(jì)算整個焊墊的錫量，這樣才能加以管控質(zhì)量。

另外，PCB廠家的綠漆及絲印層的厚度印刷能力也要規(guī)范下來，在進(jìn)料的時候就要列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中，以免造成日后繼續(xù)量產(chǎn)時的良率影響。