SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控的一種工具。六西格瑪（6 Sigma）是當今最先進的質量管理理念和方法。SPC和六西格瑪的管理方法也逐漸在SMT加工制造中推廣應用。

現代的SPC系統(tǒng)大多采取利用數據采集設備自動進行數據采集，實時傳輸到質量控制中心進行分析的方式?，F代過程控制的方法是采用傳感器技術，這種技術能夠提供加工過程中每個產品連續(xù)和實時的信息。例如，將AOI（自動光學檢測）設備安裝在生產線的任意位置，以便捕捉缺陷。同時，與計算機網絡技術緊密結合，是企業(yè)內部不同部門的合作越來越緊密。

六西格瑪（6 sigma）是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質量管理方法，通過消除變異和缺陷來實現零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機會中只有3.4個出錯機會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪的合格率只有93.32%。六西格瑪的管理方法重點是將所有工作作為一個流程，采用量化的方法分析流程中的影響因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪在20世紀90年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計，改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等的適用于設計，生產和服務的新產品開發(fā)工具，繼而與全球化，產品服務和電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進。它的目標從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關鍵戰(zhàn)略。

六西格瑪管理具有很多優(yōu)越性，在SMT加工制造行業(yè)中，六西格瑪管理越來越多的被應用。SMT加工制造中的工藝控制需要有預防性工藝方法，這些現代性的質量管理理念可以提高SMT中的直通率，減少返工和返修，提高質量，降低成本，提高生產效率具有十分重要的意義。