SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控的一種工具。六西格瑪（6 Sigma）是當(dāng)今最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法。SPC和六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄒ仓饾u在SMT加工制造中推廣應(yīng)用。

現(xiàn)代的SPC系統(tǒng)大多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式?，F(xiàn)代過程控制的方法是采用傳感器技術(shù)，這種技術(shù)能夠提供加工過程中每個產(chǎn)品連續(xù)和實時的信息。例如，將AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備安裝在生產(chǎn)線的任意位置，以便捕捉缺陷。同時，與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合，是企業(yè)內(nèi)部不同部門的合作越來越緊密。

六西格瑪（6 sigma）是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過消除變異和缺陷來實現(xiàn)零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機會中只有3.4個出錯機會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有工作作為一個流程，采用量化的方法分析流程中的影響因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪在20世紀(jì)90年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計，改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等的適用于設(shè)計，生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與全球化，產(chǎn)品服務(wù)和電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)。它的目標(biāo)從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關(guān)鍵戰(zhàn)略。

六西格瑪管理具有很多優(yōu)越性，在SMT加工制造行業(yè)中，六西格瑪管理越來越多的被應(yīng)用。SMT加工制造中的工藝控制需要有預(yù)防性工藝方法，這些現(xiàn)代性的質(zhì)量管理理念可以提高SMT中的直通率，減少返工和返修，提高質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。