DFM基本工作目標(biāo)有哪些？
DFM工作目標(biāo)是協(xié)助解答以下問題：
產(chǎn)品在制造時(shí)將會(huì)遇到什么困難？
這些困難的程度如何？可容忍程度又如何？
這些困難將如何處理？處理的把握？
如何確保將來的設(shè)計(jì)上不會(huì)有類似難題？
設(shè)計(jì)上不能解決或遵從的怎么辦？
制造成本和效率上的影響和平衡點(diǎn)在哪兒？
DFM不再把設(shè)計(jì)看成一個(gè)孤立的任務(wù)，它包括成本管理、整個(gè)系統(tǒng)的配合、PCB裸板的測試、元器件的組裝工藝、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)線的制造能力等。利用現(xiàn)代化設(shè)計(jì)工具EDA得到精確的一次性設(shè)計(jì)。DFM的目標(biāo)是建立和實(shí)施一種便于控制、高度優(yōu)化的工藝。首先要建立一個(gè)DFM小組，由設(shè)計(jì)、制造、工藝、計(jì)劃、質(zhì)量等方面的代表參加，從原始資料著手，優(yōu)化工藝，降低成本，建立EDA數(shù)據(jù)庫。EDA數(shù)據(jù)庫主要要考慮以下幾個(gè)因素：
縮短開發(fā)周期。
降低生產(chǎn)成本。
提高產(chǎn)品質(zhì)量。
利用最新技術(shù)。
集成設(shè)計(jì)技術(shù)（利用并行工程）。
為了解決上述問題，在電路設(shè)計(jì)和物理布線中必須考慮制造工藝后期所出現(xiàn)的問題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期中應(yīng)考慮的制約因素如下：
基本設(shè)計(jì):成本、尺寸、封裝。
熱設(shè)計(jì):能量損耗、通風(fēng)冷卻。
焊接方法:回流焊、波峰焊。
信號(hào)完整性:定時(shí)、相互干擾、EMC。
可測試性:測試通道、夾具定位。
機(jī)械性能:封裝、基板材料。
元器件:焊接、成本、利用率。
基板:材料、穩(wěn)定性、電氣性能
制造:產(chǎn)量、成本、結(jié)尾工作。
測試:裸板測試、MDA（生產(chǎn)檢測分析器）、界面掃描。
組裝:生產(chǎn)線的建立、機(jī)器性能、視覺系統(tǒng)。
檢驗(yàn):AOI、文件編制。
電子產(chǎn)品組裝焊接發(fā)展到今天。要求設(shè)計(jì)師們不僅要精通設(shè)計(jì)技術(shù)，也要對制造方面的工藝有深入的了解。因?yàn)橐粋€(gè)不懂得焊膏和焊料流動(dòng)特性的設(shè)計(jì)師，也就難以理解橋連、拉尖、墓碑、芯吸等現(xiàn)象發(fā)生的原因及機(jī)理，也就很難去合理設(shè)計(jì)焊盤圖形，很難從設(shè)計(jì)的可制造性、可檢測性及降低成本和費(fèi)用的角度去處理各種設(shè)計(jì)問題。
試想:一個(gè)其他方面設(shè)計(jì)均較完美的方案，唯獨(dú)DFM、DFT不良，要花費(fèi)大量制造、檢測成本，即使這個(gè)產(chǎn)品能制造出來，那它還有什么市場競爭力呢？
產(chǎn)品的DFM不完善或存在局部性所引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，均具有批量性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中是很難解決和補(bǔ)償?shù)?。只有在設(shè)計(jì)的初級(jí)階段就把設(shè)計(jì)的可制造性、可使用性、可檢測性、制造的經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性等進(jìn)行充分的論證和關(guān)注，才可能達(dá)到“零缺陷設(shè)計(jì)”和“零缺陷制造”的雙重目的，只有這樣的企業(yè)才能為市場提供真正意義的性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品。
由于高密度組裝中的焊點(diǎn)越來越小，在批量生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)焊點(diǎn)質(zhì)量不良，返修是極為困難的，不僅返修成本高，而且產(chǎn)品經(jīng)返修后的質(zhì)量水平也將越來越低劣?！傲闳毕荨薄环N新的質(zhì)量管理理念由此而產(chǎn)生。
“零缺陷”的核心:人是所有問題的關(guān)鍵，而不是資本、機(jī)器和思想；要求第一次就把正確的事情做對。“零缺陷”與可接受質(zhì)量水平（AQL）完全不同，AQL是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的假設(shè)，即任何事物都存在偏差，而“零缺陷”是指產(chǎn)品或服務(wù)沒有缺陷。在產(chǎn)品的全生命過程中，“零缺陷設(shè)計(jì)”是第一位的，沒有設(shè)計(jì)的“零缺陷”，就根本無從談起“零缺陷制造”。
我們應(yīng)遵循三工序原則:絕對不接受上一個(gè)工序的錯(cuò)誤，絕對不允許本工序出錯(cuò)，絕對不把錯(cuò)誤帶到下一個(gè)工序！
