在電子加工過程中經(jīng)常會(huì)使用到電烙鐵。那么如何選用合適的電烙鐵呢？

烙鐵頭的作用是將熱能傳導(dǎo)到焊盤上，實(shí)踐表明要快速地使焊接部位溫度的升高，一方面依靠提高烙鐵頭的溫度，另一方面也取決于烙鐵頭是否以最快的速度將所需的熱量傳給焊點(diǎn)，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的烙鐵頭使用起來(lái)得心應(yīng)手，焊接速度快、同時(shí)又不會(huì)造成焊盤損傷。

烙鐵頭有好多種形式，如何選用一只適合的烙鐵頭呢？那還是得首先要熟悉哪些因素會(huì)影響到烙鐵頭的熱傳導(dǎo)性能，下面我們就將從烙鐵頭的形狀、粗細(xì)、鍍層厚度等因素介紹它們對(duì)熱傳導(dǎo)性能的影響。

1、烙鐵頭的幾何尺寸

平時(shí)人們都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)同一把功率的烙鐵，裝上大號(hào)的烙鐵頭比裝上小號(hào)的烙鐵頭能輸出更多的熱能。實(shí)驗(yàn)表明，短粗形烙鐵頭的導(dǎo)熱能效率高，而細(xì)長(zhǎng)烙鐵頭導(dǎo)熱效率低。用它們焊接小的焊點(diǎn)，粗短形烙鐵頭會(huì)出現(xiàn)過熱，而細(xì)長(zhǎng)形烙鐵頭則比較適合。如果用它們焊接稍大的焊點(diǎn)，粗短形烙鐵頭會(huì)出現(xiàn)過熱。而適中的烙鐵頭則可正好，但細(xì)長(zhǎng)的烙鐵頭熱量不夠。

對(duì)于焊接無(wú)鉛焊點(diǎn)，最好選擇熱傳導(dǎo)因子為0.5以上的烙鐵頭。

2、烙鐵頭與焊盤的接觸面積

烙鐵頭的使用一般有三種接觸面積。第一種是全接觸，第二種是輕度接觸，第三種是50%接觸。要知道，當(dāng)烙鐵頭與焊盤全全接觸時(shí)，烙鐵熱量完全輸出，而烙鐵頭與焊盤輕度接觸時(shí)其熱量輸出則很低，此時(shí)，熱能仍集中在烙鐵頭上，換言之，此時(shí)烙鐵頭處于高溫限制狀態(tài)。易造成烙鐵頭的損壞。烙鐵頭的形狀一般分為螺絲刀/鑿形、圓錐形、刀形三種形狀。圓錐形烙鐵頭接觸面小，常用于焊接較小的焊點(diǎn)，螺絲刀/鑿形烙鐵頭接觸面寬。傳熱范圍廣。通常用于焊接較大的焊接點(diǎn)，而刀形烙鐵頭則可兩者兼顧。

無(wú)鉛焊接烙鐵頭有限選用螺絲刀/鑿形烙鐵頭、刀形烙鐵頭。電烙鐵前端大小決定著熱傳導(dǎo)效率。因此選擇烙鐵頭的大小應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的大小來(lái)選用，才能得到理想的配合。

3、烙鐵頭鍍層厚度的影響

烙鐵頭鍍層厚度會(huì)影響到它的導(dǎo)熱性能和機(jī)械強(qiáng)度。鐵的導(dǎo)熱性能比銅差，但它抗錫浸蝕能力比銅強(qiáng)得多，鐵鍍層太厚則會(huì)影響到烙鐵頭的導(dǎo)熱性，但太薄則又會(huì)影響它的壽命，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形烙鐵頭來(lái)說，導(dǎo)熱性能差，烙鐵頭的鍍層厚度不能太厚，否則會(huì)影響到它的導(dǎo)熱性能。而粗短形烙鐵頭其本身導(dǎo)熱性能強(qiáng)，因此鍍層可以厚一點(diǎn)。

粗短形烙鐵頭其鍍層厚度即使使用無(wú)鉛焊接中，它的鍍層也相當(dāng)?shù)暮?，無(wú)論是烙鐵頭的強(qiáng)度還是抗蝕能力都非常好，并且導(dǎo)熱性能也能滿足需求。

4、烙鐵頭設(shè)定溫度的影響

據(jù)了解，烙鐵頭設(shè)定溫度跟其壽命即熱容量有一定的影響。當(dāng)溫度低于350℃時(shí)，烙鐵頭的壽命最大，且有不錯(cuò)的輸出。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，壽命則會(huì)明顯下降。