PCB檢測對于PCB制程質(zhì)量具有“三軍中帳”之地位，也是PCB廠商的核心競爭領(lǐng)域，在整個PCBA加工制程中起到奠基作用。目前國內(nèi)外主要的PCB檢測技術(shù)分為兩大類：視覺檢測（Optical Inspection）和電氣檢測（Electrical Inspection），具體包含PCB人工目檢、PCB在線檢測（ICT）、PCB功能檢測（FCT）、PCB主動光學(xué)檢測（AOI）、PCB主動X光檢測（AXL, Automatic X-ray Inspection）和PCB激光檢測，總共6種檢測技術(shù)。

1、PCB人工目檢

主要采用放大鏡或顯微鏡，人工識別PCB上的短路、斷路以及一些外觀缺陷，比如起泡、扭曲等
【優(yōu)勢】成本經(jīng)濟(jì)
【劣勢】糾錯率差、主觀偏差極大，隨著線寬線距越來越窄，這種方法已逐漸被淘汰了

2、PCB在線檢測（ICT）

ICT檢測原理主要是模擬線路板的電氣連接，從而通過測試點(diǎn)檢測PCB板的斷路、短路等主要缺陷。ICT包含針床式測試儀（Bed of Nails Tester）和飛針測試儀(Flying Probe Tester)等幾種測試設(shè)備。
【優(yōu)勢】測試成本低、易于編程、缺陷覆蓋率高
【劣勢】針對PCB需要專門制作測試夾具，成本和使用難度相對較大

3、PCB功能檢測（FCT）

功能檢測主要是模擬產(chǎn)品用途，將PCB板通過專業(yè)的設(shè)備連接、編程，從而真實(shí)再現(xiàn)產(chǎn)品使用過程中的表現(xiàn)。
【優(yōu)勢】100%準(zhǔn)備重現(xiàn)PCB的性能
【劣勢】設(shè)計流程繁瑣復(fù)雜、成本較高、不太適用于大多數(shù)PCB生產(chǎn)工藝

4、PCB主動光學(xué)檢測（AOI）

光學(xué)檢測技術(shù)目前較為普遍成熟，主要是基于光學(xué)原理，結(jié)合計算機(jī)和自動控制方法，拍攝PCB板的圖形，跟預(yù)設(shè)圖像和程式進(jìn)行比對，從而極為精準(zhǔn)地檢測出PCB板線路連接中的問題。
【優(yōu)勢】檢測成功率極高
【劣勢】成本優(yōu)勢并不十分突出，效率適中，一般需要配備大數(shù)量的檢測設(shè)備來應(yīng)對批量生產(chǎn)

5、PCB主動X光檢測

X光檢測主要用于高精度、高難度工藝當(dāng)中，比如BGA、PoP工藝設(shè)計中，其原理是通過X光照射投影，類似于人工X光拍片，從而檢測PCB板內(nèi)部的缺陷，對于盲埋孔等工藝有較好的檢測能力。
【優(yōu)勢】高難度檢測的適應(yīng)能力
【劣勢】造價極高、檢測效率差、返修成本高

6、PCB激光檢測

原理是采用激光束掃描PCB，收集全部測量數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)同系統(tǒng)預(yù)設(shè)的極限值進(jìn)行能力比對，在數(shù)據(jù)層面上精準(zhǔn)反饋PCB和設(shè)計之間的偏差，從而準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷。

【優(yōu)勢】適用于批量生產(chǎn)、速率高、不依賴于夾具
【劣勢】初始成本極高、維護(hù)和程式設(shè)置需要專業(yè)人員

PCB檢測技術(shù)日新月異，主要是在效率、準(zhǔn)確率和成本方面尋找平衡，市場中出現(xiàn)眾多檢測設(shè)備，應(yīng)用于不同場合需求，檢測基本的短路和斷路瑕疵較為得心應(yīng)手。但是，任何PCB檢測技術(shù)都離不開人的管理。