焊接工藝參數(shù)是指在焊接時，為了確保焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的型號和焊接位置、氣焊工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同，所選用的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同。

一、焊接工藝的組成

焊接工藝參數(shù)一般由焊接型號、焊條直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性、焊接層數(shù)、坡口形式和檢驗方法組成。

二、焊接工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)

不同的焊接方法會有不同的焊接參數(shù)，焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊。往往需要先確定焊接方法，再設(shè)置焊接工藝參數(shù)。

手弧焊的焊接工藝參數(shù)

1、 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。

2 、其它焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。

3 、焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。

（1）平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm

（2） 橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm

（3）立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm

4 、單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。

5 、坡口底層焊道應(yīng)采用Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。

6 、坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm。

7 、立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時減小5%～10%，采用直流電源時可交流電源時減少10%左右。

8 、接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。

9 、平焊時焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。

10、立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時焊條角度應(yīng)向下傾斜至60°-80°，電弧指向熔池中心，同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動如挑?。缁。┑牟僮鞣āＳ脡A性低氫型焊條時，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當(dāng)加大電流。

11、 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推動動作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。

12、 橫焊時上坡口處不作隱弧動作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙小時，可減速小傾角；如間隙太小時，可采用兩道焊法。

13、焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。

鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)

1、鎢極直徑：

鎢極直徑主要根據(jù)焊件厚度選取.此外,在同等焊接條件下,選用不同的電流種類和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同.如鎢極直徑選擇不當(dāng),將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現(xiàn)象；

2、焊接電流：

當(dāng)鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流.各種直徑的釷(鈰)鎢極許用電流值見表1-001;

3、氬氣流量：

氬氣流量主要根據(jù)鎢極直徑和噴嘴直徑來選取,通常在3~20L/min范圍內(nèi)；

4、焊接速度：

氬氣保護(hù)層是柔性的,當(dāng)遇到側(cè)向風(fēng)力或焊接速度過快時,則氬氣氣流會產(chǎn)生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護(hù)效果,而且焊接速度會影響焊縫成形,因此應(yīng)選擇合適的焊接速度；

5、工藝因素：

主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等.雖然這些工藝因索變化不大,但對氣體保護(hù)效果和焊接過程有一定影響,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇.通常噴嘴直徑在5~20mm內(nèi)選用;噴嘴至焊件的距離不超過15mm;鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm;填充焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇。