回流焊的原理很簡(jiǎn)單，就是預(yù)先在電路板焊接部位施放適量的焊料，然后貼裝表面組裝元器件，再利用外部熱源使焊料再次流動(dòng)達(dá)到焊接的一種焊接工藝，回流焊的加熱過(guò)程可以分為預(yù)熱、保溫、焊接和冷卻四個(gè)溫區(qū)，主要有兩種實(shí)現(xiàn)方法：一種是沿著傳送系統(tǒng)的運(yùn)行方向，讓電路板順序通過(guò)爐內(nèi)的四個(gè)溫度區(qū)域；另一種是把電路板停放在某一個(gè)固定位置上，在控制系統(tǒng)的作用下，按照四個(gè)溫度區(qū)域的梯度規(guī)律調(diào)節(jié)、控制溫度的變化。其實(shí)，我們可以通過(guò)了解回流焊機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)更好地掌握回流焊的原理。

回流焊機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

回流焊機(jī)主要由傳送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)四大部分組成。由于加熱的方式不同，內(nèi)部的組成結(jié)構(gòu)也會(huì)有所不同，下面我們就以熱分回流焊機(jī)為例：

（1）傳送系統(tǒng)：傳送系統(tǒng)主要有網(wǎng)帶式和鏈條式兩類(lèi)，其中網(wǎng)帶式傳送可任意放置印制板，適用于單面板的焊接，它克服了印制板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對(duì)雙面板焊接及設(shè)備的配線使用具有局限性；鏈條式傳送是將PCB放置于不銹鋼鏈條加長(zhǎng)銷(xiāo)軸上進(jìn)行傳輸，其鏈條寬度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同印制板寬度的要求，但對(duì)于寬型或超薄印制板受熱后可能引起凹陷。

（2）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是回流焊機(jī)的中樞，其操作方式、靈活性和所具有的功能都直接影響到設(shè)備的使用，先進(jìn)的再流焊設(shè)備已全部采用了計(jì)算機(jī)或PLC控制方式，利用計(jì)算機(jī)豐富的軟硬件資源極大地豐富和完善了再流焊設(shè)備的功能，有效保證了生產(chǎn)管理質(zhì)量的提高。

（3）加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)各溫區(qū)均采用強(qiáng)制獨(dú)立循環(huán),獨(dú)立控制，上下加熱方式，使?fàn)t腔溫度準(zhǔn)確,均勻且熱容量大，其中，溫度控制器通過(guò)PID控制把溫度保持在設(shè)定值，溫度傳感器采用熱電偶測(cè)量氣流的溫度。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要有熱交換器冷卻和風(fēng)扇冷卻兩種，PCB經(jīng)過(guò)回流焊之后，必須立即冷卻，才能得到很好的焊接效果。在冷卻系統(tǒng)中由于助焊劑容易凝結(jié)，必須定期檢查和清潔助焊劑過(guò)濾器上的助焊劑，否則熱循環(huán)效率的下降會(huì)減低冷卻系統(tǒng)的效率，使冷卻變差，導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量下降。