1、制備照相底版

制備照相底版是線路板生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)在一般都用計算機(jī)輔助設(shè)計直接在光繪儀上繪制出照相底版。

一塊單面印制板一般要有3 種照相底圖：

① 導(dǎo)電圖形底圖；

② 阻焊圖形底圖；

③ 標(biāo)記字符底圖。

制備照相底版首先由光繪儀完成對銀鹽底片的曝光，隨后在暗室沖洗加工，最終得到照相底版。制備照相底版還有一種工藝技術(shù)是使用金屬膜膠片直接成像得到底版，由于這種膠片對日光不敏感，不需暗室沖洗，因而尺寸穩(wěn)定很高，最小線寬可做到0.05mm，精度誤差＜2μm。

2、絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷是制作單面PCB 的關(guān)鍵工藝。它使用專門的印料，在覆銅板上分別網(wǎng)印出線路圖形、阻焊圖形及字符標(biāo)記圖形，所使用的絲網(wǎng)印刷設(shè)備從最簡單的手工操作的網(wǎng)印框架到高精度、上下料全自動化的網(wǎng)印生產(chǎn)線，有不同的檔次、不同的規(guī)格，一般根據(jù)工廠的自動化程度和生產(chǎn)量進(jìn)行選擇。

3、蝕刻

蝕刻是用化學(xué)或電化學(xué)方法去除基材上無用導(dǎo)電材料形成印制圖形的工藝。用做單面板蝕刻的蝕刻液必須能蝕刻銅箔而不損傷和破壞網(wǎng)印油墨。由于網(wǎng)印油墨通常能溶于堿性溶液，因此，蝕刻時不能使用堿性蝕刻液。早期的蝕刻液大多使用三氧化鐵，因為它價格便宜、蝕刻速率快、工藝穩(wěn)定、操作簡單。但由于再生和回收困難，沖洗稀釋后易產(chǎn)生黃褐色沉淀，污染嚴(yán)重，因此已被酸性氯化銅蝕刻液所替代。

在自動化大生產(chǎn)條件下，蝕刻操作廣泛使用傳送帶式自動噴淋蝕刻機(jī)。它可上下兩面同時蝕刻，并有自動分析補(bǔ)加裝置，使蝕刻液自動連續(xù)再生，保持蝕刻速率的恒定。

4、機(jī)械加工

單面PCB 的機(jī)械加工包括覆銅箔板的下料、孔加工和外形加工。其加工方式有剪、沖、鉆和銑。

5、預(yù)涂助焊劑

單面板制造的最后一道主要工序是預(yù)涂助焊劑。在存放中，單面板的銅導(dǎo)線表面受空氣和濕氣的影響，很容易氧化變色，使可焊性變差。為了保護(hù)潔凈的銅表面不受大氣的氧化腐蝕，使成品板在規(guī)定的儲存期內(nèi)保持優(yōu)良的可焊性，故必須對單面板的銅表面涂覆。