之前曾經(jīng)提及公司有個產(chǎn)品發(fā)生嚴重的DOA(Dead On Arrival)客訴，也發(fā)現(xiàn)是因為油污造成大部份的不良產(chǎn)品在數(shù)字3,6,9的按鍵沒有反應(yīng)，公司也組成了臨時項目小組追查原因，而且還特地送工程師到工廠追查問題點，其實工廠端也蠻配合問題的追查，而且還事先自己追查過濾大部分可能的問題點。經(jīng)過了地毯式的追查后歸納出的不良原因也已經(jīng)猜想到了，應(yīng)該是作業(yè)員誤把松香(flux)相當成IPA清潔劑來使用，并擦拭在電路板的按鍵金手指。

不過這畢竟是一件大客戶的客訴(custoemer complaint)，還牽涉到事后的不良品修理以及賠償問題，所有可能的原因猜測都需要得到科學(xué)數(shù)據(jù)的驗證，這樣才能結(jié)案。這個案子從一開始的渾屯不明，沒有信心，到最后的水落石出，驗證了柯南的那句名言“真相永遠只有一個”。

就如同面篇文章所描述的，我們把追查這個問題的方向分成兩條，第一條路線把不良產(chǎn)品上的污染物送到第三方公正單位的研究室(lab)做SEM/EDS與FTIR分析，檢測其可能物質(zhì)，但SEM/EDS做出來的結(jié)果只能告訴我們是有機物質(zhì)，打出來的元素有C(碳)及O(氧)；所以必須再進一步做FTIR，但FTIR打出來的結(jié)果只能比對其數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存在的圖形，如果是數(shù)據(jù)庫沒有儲存的物質(zhì)就比對不出來，這樣子就必須拿到實際懷疑的物質(zhì)才能做FTIR的比對，也才能確認污染物質(zhì)。

第二條路線則是清查工廠的所有可能沾污來源，清查的范圍從PCB進料、檢驗、PCB上SMT料架、SMT整條流水線（尤其是回焊爐）、手焊零件、ICT電路測試、FVT功能測試、修理、整機組裝流水線，甚至連靜電氣槍會不會噴出油的可能性都不放過，然后再仔細的檢查每樣可能的來源，整個工廠幾乎被翻了一遍。

也是因緣湊巧，實驗室檢測出來的初步結(jié)果顯示污染物質(zhì)含有IPA或是glycol ether清潔劑的成份，但還有其它的成份則檢測不出來，這跟工廠內(nèi)的溶劑及清潔劑使用有點不同，于是找了所有相關(guān)人員討論可能的原因，突然有人說會不會有作業(yè)員誤把焊錫用的助焊劑(flux)當成清潔劑來用？這個相當有可能，于是把工廠內(nèi)所有的助焊劑與清潔劑統(tǒng)統(tǒng)送去做FTIR的成份分析，同時要求工廠的品管工程師暗中觀察紀錄每條生產(chǎn)線作業(yè)員如何擦拭電路板按鍵的金手指，并且仿真使用助焊劑來充當IPA清潔劑清潔電路板。

FTIR的結(jié)果很令人振奮，污染物中另一組驗不出來的物質(zhì)果然是助焊劑，不過試驗室認為污染物應(yīng)為某種比率調(diào)和過的清潔劑與助焊劑混合物。這個也可以說明為何作業(yè)員無法當時判斷擦拭電路板的液體不是清潔劑而是住焊劑，否則助焊劑帶有微黃的顏色，且氣體與IPA清潔劑不同，稍有產(chǎn)線經(jīng)驗的作業(yè)員應(yīng)該都可以輕易判斷出兩者的不同。

紀錄作業(yè)員擦拭電路板按鍵金手指的手勢則是五花八門，但大體上作業(yè)員的擦拭方式都是用棉棒沾上清潔劑后，一路從最右邊的按鍵開始擦拭到最左手邊，而且中間不會在沾第二次的清潔劑，所以沾到最多清潔劑的按鍵依次是3,6,9,...，這點也剛好吻合為何大部分的按鍵不良都出現(xiàn)在3,6,9的位置。

另外，我們仿真使用助焊劑充當IPA清潔劑直接擦拭電路板電路板金手指的結(jié)果也與客訴的不良品上面的白色粉末大致吻合，不過那個像油污的東西倒是沒有仿真出來，應(yīng)該繼續(xù)使用清潔劑與助焊劑的混合物來擦拭電路板的整機組裝，看看能不能仿真疑似油污的可能性。

目前案子的追查因為美國圣誕假期而暫停，但我相信已經(jīng)可以結(jié)案了，因為工廠也承認誤用松香取代IPA清潔劑的可能性，而且工廠內(nèi)原來還把松香與IPA擺放在同一個柜子內(nèi)管理，初入工廠的作業(yè)員可能還真分不出來這兩個桶子有何不同，所以有機會將松香誤當成IPA倒錯了，目前工廠已經(jīng)將這兩種溶劑分別存放鎖在不同地方的柜子中，而且標注不同的顏色，領(lǐng)取的時候需得到領(lǐng)班核可并由專人取出才可使用，以避免再拿錯溶劑的問題出現(xiàn)。