最近有朋友問到一個問題：同樣一支塑料料的制成品，為什么MFI的值檢測出來有時候差異那么大？ 可是塑料廠商又非常堅持他們沒有添加二次料？

之前曾經(jīng)跟大家介紹過塑料射出強度的質(zhì)量控制可以控制塑料粒(resin)的MFI(Melt Flow Index，又稱為Melt Index，或Melt Flow Rate)值。 另外，如果發(fā)生塑料制品脆裂或強度不足時，我們最先檢測的也是MFI值，因為MFI是最便宜的塑料制品質(zhì)量初步檢測依據(jù)，但目前只能當作參考，不是直接證據(jù)。

塑料粒是否重新抽?；蛉旧?

塑料抽粒染色如果不是在原廠就容易出現(xiàn)MFI值升高的問題。

回收料或二次料(re-grind)加太多。

待測MFI的塑料原料未根據(jù)各項塑料要求做到烘干去濕的作業(yè)。

有些塑料對于濕氣特別敏感，比如說PC料，這些塑料原料如果沒有根據(jù)要求做烘烤去濕的前置作業(yè)就直接做 MFI，就有可能發(fā)生一些一想不到的結果。

使用不同的MFI測試機臺或是使用不同的測試條件。

這最常發(fā)生在不同的場地或不同的實驗室之間，因為場地不同，所以所使用的測試儀器通常也不一樣，如果沒有做好校正(Calibration)，測試出來的結果就會不一樣。 另一個需要注意的地方是溫度設定與荷重，雖然 ASTM D1238 有規(guī)定溫度及荷重，但有時候塑料熔融后的液體不是流速太快，要不然就是流不出來，所以測試者經(jīng)常會自行改變溫度及荷重，以致造成差異。

還有一點是時間的設定，ASTM D1238 一般規(guī)定10分鐘流出的塑料總重量當作標準，但大部分的測試者經(jīng)因為某些理由，如原料不足、節(jié)省時間、節(jié)省經(jīng)費... 等，縮短了測試的時間，有些只做了1分鐘，甚至30秒，就以此當作基礎來當作10分鐘，并乘上一定的倍數(shù)，這個應該要在測是的時候加以說明。

烘料太久或是在停留在射出機的料管(barrel)中太久，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機的溫度設定過高，造成塑料粒降解(degrading)。

射出機的螺桿速度設定過快，造成塑料粒降解(degrading)。

塑料通常為長鏈分子所形成，而射出機通常都使用螺桿來推擠液態(tài)的塑料成為絲狀，而這一過程極有可能將原本塑料的長分子鏈打斷成為較短的分子鏈，讓原本容易糾纏在一起的塑料分子變得比較脆弱。