這是一位朋友問的問題，相信也是很多朋友都有的疑問，非IC封裝零件是否也有類似MSL規(guī)范？ 例如:連接器、頻率組件、被動組件... 等；其次，這些非封裝零件如果在庫房儲存超過一年，是否還能繼續(xù)使用？ 還是烘烤后就可以繼續(xù)使用？

帶有濕敏電阻的PCBA板

IPC JEDEC J-STD-033對于濕敏零件(MSD)的管控基本上只適用于IC等封裝類的零件，其最主要目的在避免封裝零件內部存在濕氣，經過reflow急速加熱高溫的過程時發(fā)生爆米花(popcorn)或分層(de- lamination)的不良現(xiàn)象。 不過似乎還是有很多朋友對其他非封裝的電子零件（如連接器、頻率組件、被動組件... 等）是否需要管控其濕敏等級而感到傷腦筋。

對于其他非封裝的電子零件，濕氣的管控并不一定需要，而是要視濕氣對這些電子零件所可能造成的影響及后果來作考慮，我沒有辦法告訴你全部的答案，但基本上可以分成下面兩個面向來思考：

是否使用容易吸濕的材料。

以連接器為例，如果使用PA66尼隆之類容易吸濕的樹脂，就必須特別注意其濕氣對材料的影響，就我的經驗顯示，這類樹脂吸濕以后會變脆，尤其是經過高溫之后會變得更脆。 如果可以，盡量將PA66的樹脂換成LCP的樹脂，可以大大提升其抵抗?jié)駳獾哪芰Α?

焊腳鍍層暴露于空氣中是否容易引起氧化生銹。

相信大部分朋友都知道「濕氣會助長大部分的金屬表面氧化」，如果焊腳的表面處理鍍層是全錫(tin)或全銀(silver)，甚至裸銅(cooper)，建議一定要特別管控其濕度以避免氧化。

基于上述兩點理由，只能說電子零件要不要作濕敏管控得視不同零件而定(case by case)，建議如下：

所有需要焊錫的零件都應該要保存在有24小時溫度及濕度控制的環(huán)境內（至少冷氣房內），以降低其材料吸濕及焊腳氧化的速度。 如果可以真空包裝放干燥包當然更好，這就是成本考慮了。

對于一些比較容易吸濕的材料及焊腳氧化的零件需要作濕敏管控。 至于應該定什么濕敏等級，這個就要看經驗了，我自己也沒有答案。

另外，如果這些非封裝零件儲存在庫房超過一年的時間，想使用，是否需要烘烤？ 是否烘烤后就可以繼續(xù)使用？

這個問題要先看零件焊腳是否已經氧化才能作決定，建議先拿去作「焊性實驗」，如果焊腳已經氧化不能吃錫，那烘烤就沒有用了，金屬的「氧化」基本上是一種不可逆的反應，也就是說重新烘烤是無法使已經氧化的焊腳回到沒有氧化前的狀態(tài)，因為烘烤的最主要目的只能去除零件的濕氣。

等到焊性確定沒問題后，如果還是不敢確定濕氣是否會對零件造成影響，建議還是將零件送去作低溫烘來去除濕氣吧，這樣可以避免一些不必要的麻煩。

至于焊腳已經氧化的零件該如何處理？

以工程角度來看，一般都不建議繼續(xù)使用，因為就算在電子加工時勉強焊上去，也難保證其質量是否可以達到設計要求，通常比較好的方法是送回原廠脫氧化再重新電鍍焊腳，但這樣子不但浪費時間也浪費金錢，就算處理完也不一定可以保證功能都正常，最好的方法還是避免氧化。