目前在電子組裝測試領(lǐng)域中使用的測試技術(shù)種類繁多，常用的有人工目視檢查（Manual Visual Inspection，簡稱MVI）、在線測試（In-Circuit Tester，簡稱ICT）、自動光學(xué)測試（Automatic Optical Inspection，簡稱AOI）、自動X射線測試（Automatic X-ray Inspection，簡稱AXI）、功能測試（Function Tester，簡稱FCT）等。

它們可以根據(jù)PCBA板是否通過加電歸為兩大類：一種是電氣測試技術(shù)，一種是非電氣測試結(jié)束，也可以分居PCBA是否和測試設(shè)備接觸分為兩大類：一種是接觸式測試結(jié)束，一種是非接觸式測試技術(shù)。

在線測試ICT

在線測試儀（ICT）、也稱飛針（探針、針床）測試儀。它的原理是通過對組裝完成的PCBA板在板元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產(chǎn)制造缺錢及元器件不良的一種技術(shù)手段。

在線測試儀測量時使用專門的飛針與已焊接好的PCBA板上的元器件接觸，并用數(shù)百毫伏電壓和10毫安以內(nèi)電流進行分立隔離測試，從而精確地測出所裝電阻、電感、電容、二極管、三極管、可控硅、窗效應(yīng)管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障，并將故障是哪個元器件或開短路位于哪個點準(zhǔn)確定位。

飛針測試最大的優(yōu)點是市場反應(yīng)速度快，但檢測速度慢，適合測試樣板和小批量訂單。若是顧客要求打樣品，可選擇飛針測試，直到顧客做大批量訂單時再改做針床測試沒這樣，免去了顧客更改過程或撤銷訂單的針床制作成本投入。

ICT的長處是電氣缺陷測試，如器件的功能不正?；蝈e值。在線測試能夠有效地查找組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但它不能完整評估PCBA的電氣性能。

ICT需要顧客的PCB設(shè)計符合ICT可測試性設(shè)計要求，對于PCBA加工顧客的多樣化層次實施起來較為麻煩。另外，PCBA測試的節(jié)點數(shù)越多，成本會急劇增長，主要是消耗在針床或飛針設(shè)計制造上，而且存在下測試?yán)щy的難題。當(dāng)節(jié)點數(shù)超過ICT的要求是，當(dāng)PCBA的物理尺寸超過ICT要求時，問題將更難解決。

電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展其實直接導(dǎo)致了PCBA板的設(shè)計微型化（高密集成）組裝，PCBA設(shè)計對ICT測試的價值將隨之消失。這就意味著生產(chǎn)制造將面臨大量的潛在問題，PCBA組裝完成直接進入終檢，不僅會導(dǎo)致合格率下降，返修量與故障診斷費用也會增加，還會造成生產(chǎn)的延誤。