覆銅板是電路板制作過(guò)程中的基礎(chǔ)材料，是由銅和一層特殊的材料(通常是FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板)制成，如下圖所示。PCB的制作工藝中，就是在覆銅板上進(jìn)行曝光顯影、蝕刻工藝刻畫(huà)完整的線(xiàn)路圖，經(jīng)過(guò)后續(xù)工藝形成電氣性能完整的PCB。

覆銅板的厚度

從0.05mm到3.2mm的厚度都有，表層銅箔的厚度一般是9um到75um。當(dāng)然也有一些特殊尺寸的。我們最常見(jiàn)的覆銅板厚度為1.6mm，有可能經(jīng)過(guò)多道層壓技術(shù)之后形成的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

覆銅板的分類(lèi)

1. 按覆銅板的機(jī)械剛性分為：剛性覆銅板和柔性覆銅板（可折彎）

2. 按覆銅板的絕緣材料分為：有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板

3. 按覆銅板的厚度分為：厚板（板厚范圍在0.8～3.2mm（含Cu））、薄板（板厚范圍小于0.78mm（不含Cu））

4. 按覆銅板的增強(qiáng)材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復(fù)合基覆銅板（CME-1、CME-2）

5. 按照阻燃等級(jí)分為：阻燃板與非阻燃板

6. 按覆銅板的某些高階性能分為：高Tg板（Tg≥170℃）、高介電性能板、高CTI板（CTI≥600V）、環(huán)保型覆銅板（無(wú)鹵、無(wú)銻）、紫外光遮蔽型覆銅板

覆銅板的生產(chǎn)工藝流程

它主要是通過(guò)四道大工序完成：樹(shù)脂膠液的合成與配制（制膠）、半成品的浸、干燥（上膠）、層壓成型（壓制）、剪切包裝。

（1）樹(shù)脂膠液制造在反應(yīng)釜中完成。酣醒紙基覆銅板的樹(shù)脂膠液制造一般要從原樹(shù)脂的合成反應(yīng)開(kāi)始。當(dāng)原樹(shù)脂制作成為A階段的樹(shù)脂狀后，再在反應(yīng)釜中加入其他樹(shù)脂、助劑、溶劑等進(jìn)行配制，最后制成可直接上膠加工的樹(shù)脂膠液（海外將它稱(chēng)為凡立水，resInvarnish）。

（2）將制造好的樹(shù)脂膠液注人到上膠機(jī)的膠槽中，以纖維紙、玻纖布、玻纖紙等為增強(qiáng)基材，進(jìn)行浸漬樹(shù)脂膠液，再經(jīng)上膠機(jī)烘箱，在120~180°C的條件下加熱干燥，使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)（B階段樹(shù)脂），且去除溶劑。這道工序被稱(chēng)為上膠。

（3）用配制好的半成品上膠紙（布）的疊合坯料，覆以銅錨，上下放銅板作為模具，然后放置在壓機(jī)的加熱板之間，進(jìn)行高溫、高壓的層壓成型加工。層壓成型加工是通過(guò)預(yù)溫、熱壓、冷卻三個(gè)不同的工藝控制階段而完成的。

（4）對(duì)制作完畢的覆銅板進(jìn)行切割、包裝

覆銅板的知名品牌

Rogers、生益、華正

覆銅板是整個(gè)PCB制造工藝的基礎(chǔ)，其技術(shù)含量相對(duì)較高，尤其是應(yīng)用到通信等高頻領(lǐng)域，對(duì)于PCB板的抗干擾、穩(wěn)定性等提出非常高的挑戰(zhàn)。