作為一個電子加工供應(yīng)商，我們必須透徹了解廠中所有的加工流程，特別是作為主力的SMT加工過程。

在每個生產(chǎn)車間內(nèi)部，都會有SMT加工流水線。在這條流水線上，我們可以分成以下幾個部分。

1、無鉛錫膏的印刷
在前面的文章中，我有提及到無鉛錫膏的印刷。在這個部分，我們所用到的機(jī)器是SMT半自動印刷機(jī)。在這個操作部分，我們應(yīng)該注意到鋼網(wǎng)與PCB對位，鋼網(wǎng)開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認(rèn)OK才能開始正常生產(chǎn)。印刷后的每塊PCB都要進(jìn)行自檢，印刷錫膏不允許出現(xiàn)多錫、少錫、連錫、偏移等不良現(xiàn)象。印刷不良品要認(rèn)真進(jìn)行清洗。及時擦拭鋼網(wǎng)。及時添加錫膏，保證錫膏在鋼網(wǎng)上滾動量。

2、小型物料的貼裝
這個過程我們使用的機(jī)器是CP機(jī)。能夠快速的貼裝物料。在開機(jī)之前，需要做足準(zhǔn)備工作，例如物料的安放，機(jī)器的定位設(shè)置，在機(jī)器亮黃燈時，就該準(zhǔn)備為其填充物料。

3、大型物料的貼裝
這個過程是為了幫助PCB加上之前CP機(jī)上不能貼裝的大型物料，比如晶振。這個環(huán)節(jié)，我們用到的是XP機(jī)。它能夠?qū)崿F(xiàn)大型物料的自動貼裝。注意過程與CP機(jī)類似。

4、爐前QC
這個環(huán)節(jié)是整個SMT過程中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)可以確保所有的半成品在過爐之前是完全沒有問題的，所以叫做爐前QC。這個崗位通常是用到一位QC來check從貼片機(jī)中流出來的PCB板?？窗婷媸欠翊嬖诼┝?、偏料等問題。然后再對漏料或者偏料的板進(jìn)行手工修正。

5、回流焊
回流焊的作用是讓版面的錫膏熔化，讓物料緊緊地被焊接到版面上。這個過程需要的機(jī)器是波峰焊。波峰焊應(yīng)該注意的事項(xiàng)也有幾點(diǎn)。首先是爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)，這需要綜合考慮PCB板的受熱程度以及物料的抗熱程度等各種方面，再為波峰焊設(shè)定最佳溫度，讓PCB板過爐之后基本上不會出現(xiàn)其他問題。

6、爐后QC
品質(zhì)就是生命。在過爐之后，肯定會產(chǎn)生一些問題，比如空焊、虛焊、連焊等。那么如何去發(fā)現(xiàn)這些問題呢？我們必須在這個環(huán)節(jié)上也要配上一個QC，來檢測過爐之后的板面問題。然后在進(jìn)行手動修正。

7、QA抽檢
當(dāng)所有的自動貼裝流程走完了之后，我們還有最后一步，那就是抽檢。抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，也就是品質(zhì)。當(dāng)然，抽檢時必須認(rèn)真做好每一步，不要錯過版面上的每一個細(xì)節(jié)，這樣才能確保公司產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、入庫
最終入庫。入庫時也需要注意，要包裝整齊，不能馬虎行事。這樣才能給客戶完美的體驗(yàn)。